[发明专利]一种发泡EVA鞋底制作加工方法

说明书

本发明涉及制鞋工业领域，特别涉及一种发泡EVA鞋底制作加工方法，其使用了一种鞋底制作加工装置，该鞋底制作加工装置包括固定架和模具架，模具架由一号模块和二号模块组成，二号模块的两侧分别固定安装在连接板上，二号模块的顶部与底部对称设置有若干连接杆，一号模块设置有两个并相互对应设置，一号模块分别设置在二号模块的顶部与底部，一号模块相互靠近的一侧均对称设置有若干连接槽，连接杆远离二号模块的一端分别插设在对应设置的连接槽内。本发明可以持续的对发泡EVA鞋底进行保压，避免发泡EVA鞋底在冷却的过程中产生形变，适合推广。

技术领域

本发明涉及制鞋工业领域，特别涉及一种发泡EVA鞋底制作加工方法。

背景技术

发泡EVA鞋底是使用EVA材料热压成型的一种鞋底，是当下最常见的一种鞋底，人们将这种材料大量用于球鞋、运动鞋、旅游鞋、解放鞋、休闲鞋等。它具有弹性优良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蚀、电绝缘等性能。

常规的发泡EVA鞋底大都是将适量的EVA材料颗粒放置在鞋底模具中，通过加热和鞋底模具的闭合使EVA材料颗粒融化后压制成型，在目前，大多数的鞋底模具都是人工手动操作，在发泡EVA鞋底成型后，此时发泡EVA鞋底还没完全定型，模具打开后容易使没有完全定型的发泡EVA鞋底产生形变，这极大的影响了发泡EVA鞋底的加工质量，同时在发泡EVA鞋底成型后，其温度一般较高，需要进行长时间的冷却，才能进行脱模，这极大的降低了发泡EVA鞋底的制作效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种发泡EVA鞋底制作加工方法，可以持续的对发泡EVA鞋底进行保压，避免发泡EVA鞋底在冷却的过程中产生形变，提高了EVA鞋底的良品率，同时可以在模具闭合的情况下对模具内成型后的发泡EVA鞋底进行快速冷却，极大的提高了发泡EVA鞋底的制作效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种发泡EVA鞋底制作加工方法，其使用了一种鞋底制作加工装置，该鞋底制作加工装置包括固定架和模具架，采用上述鞋底制作加工装置制作发泡鞋底时具体方法如下：

S1、装置检查：在启用该鞋底制作加工装置制作发泡鞋底之前，对装置运行进行检查；

S2、放入原料：将EVA原料颗粒均匀的铺设在上述S1中经过检查的鞋底制作加工装置中的模具架内，将模具架相互闭合；

S3、热压成型：操作上述S2中放置的EVA原料颗粒的模具架插入固定架内，对铺设在模具架内的EVA材料颗粒进行加压热熔使其成型；

S4、保压冷却：操作固定架对上述S3中的模具架进行持续的夹持固定，对热压成型后的发泡EVA鞋底进行保压，同时对模具架内的EVA鞋底进行降温，使其冷却定型；

所述的固定架上对称设置有滑槽，所述滑槽内均设置有滑条，所述滑条相互靠近的一侧分别延伸出所述滑槽并固定安装有连接板；

所述的模具架由一号模块和二号模块组成，所述二号模块的两侧分别固定安装在所述连接板上，所述二号模块的顶部与底部对称设置有若干连接杆，所述一号模块设置有两个并相互对应设置，所述一号模块分别设置在所述二号模块的顶部与底部，所述一号模块相互靠近的一侧均对称设置有若干连接槽，所述连接杆远离所述二号模块的一端分别插设在对应设置的所述连接槽内，所述一号模块内均设置有内槽，所述内槽内均设置有加热板，所述加热板的一侧均固定安装有压杆，所述压杆远离所述加热板的一端分别贯穿所述一号模块延伸至外侧并固定安装有弧形结构的弹片，所述一号模块相互远离的一侧对称设置有伸展槽，所述弹片的两端分别插设在对应设置的所述伸展槽内，所述一号模块相互靠近的一侧均对称设置有鞋底型的凸起，所述二号模块上对称设置有鞋底型的压槽，所述压槽均贯穿所述二号模块，所述压槽的内径与所述凸起的外径相一致，所述压槽分别与所述凸起对应设置；