[发明专利]一种面板显示型主动发光交通标志及其自动化制造方法有效
申请号: | 202110202824.7 | 申请日: | 2021-02-23 |
公开(公告)号: | CN112982217B | 公开(公告)日: | 2022-08-19 |
发明(设计)人: | 丁伯林;封鹏;田甜;张全兵;吴安 | 申请(专利权)人: | 滁州赛康交通科技有限公司 |
主分类号: | E01F9/615 | 分类号: | E01F9/615;E01F9/623;E01F9/619;B23P15/00 |
代理公司: | 北京惠科金知识产权代理有限公司 11981 | 代理人: | 任立晨 |
地址: | 239000 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 面板 显示 主动 发光 交通标志 及其 自动化 制造 方法 | ||
1.一种面板显示型主动发光交通标志,其特征在于:包括主体结构(1)、透光面板(2)和反光膜面层(3),其特征在于,所述主体结构(1)包括通用型支撑结构(11)、恒流驱动光源板(12)和背板(13),所述通用型支撑结构(11)包括边框型材(112)和弯角(111)且边框型材(112)通过弯角(111)相互连接并构成外围框架,所述通用型支撑结构(11)包括龙骨型材(113)、滑槽型材(114)和加强筋型材(115),所述龙骨型材(113)整段式设置在外围框架内,且龙骨型材(113)与外围框架相连接,所述滑槽型材(114)与龙骨型材(113)呈垂直分布,且滑槽型材(114)设置在通用型支撑结构(11)的背面并与边框型材(112)和龙骨型材(113)相连接,所述加强筋型材(115)与龙骨型材(113)呈垂直分布,且加强筋型材(115)设置在通用型支撑结构(11)的正面并与边框型材(112)和龙骨型材(113)相连接,所述通用型支撑结构(11)包括垫块(116),所述垫块(116)设置在通用型支撑结构(11)的正面,且垫块(116)位于龙骨型材(113)与加强筋型材(115)交叉连接位置,所述垫块(116)的中间位置开设有通孔(1162),所述透光面板(2)的一侧对应通孔(1162)通过螺栓自攻螺丝穿过通孔(1162)至龙骨型材(113)的支撑梁(1133)固定;所述透光面板(2)安装在主体结构(1)的正面,所述透光面板(2)边缘及内部与同主体结构(1)的边框型材(112)及垫块(116)相接处使用自攻螺丝连接固定;所述恒流驱动光源板(12)的一侧安装在主体结构(1)的正面,且恒流驱动光源板(12)与加强筋型材(115)相连接,所述边框型材(112)、龙骨型材(113)和滑槽型材(114)均设置有第一安装槽(1101)和第二安装槽(1102),所述背板(13)设置在主体结构(1)的背面,且背板(13)的边缘嵌入在边框型材(112)、龙骨型材(113)和滑槽型材(114)的第二安装槽(1102)的内部;所述龙骨型材(113)、加强筋型材(115)与垫块(116)的组合采用不遮光式设计,其中所述龙骨型材(113)和加强筋型材(115)设计为不遮挡出射光线的扁平状,其中所述垫块(116)采用透光材质设计。
2.根据权利要求1所述的一种面板显示型主动发光交通标志,其特征在于:所述恒流驱动光源板(12)的一侧焊接有矩阵式排列的贴片LED,且相邻两贴片LED灯心间距的范围在25-70mm,所述贴片LED的一侧设置有配光透镜(1212),所述配光透镜(1212)的最大均匀配光角度范围在100-160°。
3.根据权利要求2所述的一种面板显示型主动发光交通标志,其特征在于:所述恒流驱动光源板(12)的一侧焊接有LED恒流源芯片(1211),所述LED恒流源芯片(1211)的工作电压为5.5-40V,所述LED恒流源芯片(1211)的输出最大恒定电流为120mA。
4.根据权利要求1所述的一种面板显示型主动发光交通标志,其特征在于:所述透光面板(2)为整版式纤维增强树脂板,且纤维增强树脂板由玻璃纤维层、树脂层、胶衣层和其它功能材料膜层等复合而成。
5.根据权利要求1所述的一种面板显示型主动发光交通标志,其特征在于:所述反光膜面层(3)由一层或多层带背胶的微棱镜型反光膜粘贴而成,所述反光膜面层(3)包括遮光型反光膜(31)和透光型反光膜(32)。
6.根据权利要求5所述的一种面板显示型主动发光交通标志,其特征在于:所述遮光型反光膜(31)为不透光材质,所述透光型反光膜(32)为易透光材质,且透光型反光膜(32)的可见光透过率不低于25%。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种面板显示型主动发光交通标志自动化制造方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、绘图及导入:按照要求将通用型支撑结构(11)绘制成图纸,并转换为自动化操作平台上的操作流程与操作路径,将操作流程与操作路径导入自动化操作平台;
S2、切割、开窗及冲孔:自动机械手选取边框型材(112)、龙骨型材(113)、加强筋型材(115)和滑槽型材(114)进行切割开窗及冲孔等操作,同时,自动机械手选取透光面板(2)进行切割、开窗和开孔等操作;
S3、焊接:自动机械手选取弯角(111)连接边框型材(112)并摆放于操作平台,依序选取摆放龙骨型材(113)、加强筋型材(115)和滑槽型材(114)并自动定位焊接;
S4、清洗:对焊接成的框架和切割完成的整版式透光面板(2)进行初次清洁;
S5、安装:定位摆放恒流驱动光源板(12)并定点打入螺丝进行固定安装,选取导线电性连接恒流驱动光源板(12)并预留出线,对存在的金属残渣等进行二次清洁,通电老化检测无误后,依序定点摆放垫块(116)、摆放整版式透光面板(2),定点打入自攻螺丝进行固定安装并再次进行清洁,安装背板(13)并从出线孔(132)引出电源线;
S6、贴膜:依序选取反光膜进行雕刻,依序贴膜、去除余膜与残胶,进行清洁;
S7、包装与入库:进行成品老化,质检合格后包装入库。
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