[发明专利]一种液冷源用蜂窝门的生产工艺及方法

说明书

本发明公开了一种液冷源用蜂窝门的生产工艺及方法，包括门框，门框的前侧壁设置有外蒙皮，外蒙皮的前侧壁均匀设置有M3X8十字槽沉头螺钉，且外蒙皮通过M3X8十字槽沉头螺钉固定在门框的前侧壁上，门框的前侧壁右侧均匀设置有门锁，门框的左侧均匀设置铰链，铰链通过φ4×14封闭型沉头抽芯铆钉固定在门框的前侧壁上，且φ4×14封闭型沉头抽芯铆钉位于外蒙皮的前侧，门框的左侧设置有内蒙皮，内蒙皮的前侧壁四周均匀设置有φ4×10封闭型平圆头抽芯铆钉，且内蒙皮通过φ4×10封闭型平圆头抽芯铆钉与门框相固接，门框的内腔设置有铝蜂窝式隔热层，门框的外部四周设置有U型顶泡密封条，本发明结构设计合理，与钣金结构门相比，非常轻便，具有最大的强度质量比。

技术领域

本发明涉及液冷源设备技术领域，具体涉及一种液冷源用蜂窝门的生产工艺及方法。

背景技术

在制冷设备、通风设备及附件的研发、制造中常需要在设备机组上设置活动门便于使用和检修，在以往机型中多使用钣金折弯制作机组门板，由于机组多为非标定制，门板的尺寸外形不固定，不便于制作模具冲压成型，由钣金折弯制作的门板结构强度不均匀，成型表面容易出现波浪、凹凸不平、平面度比较差，装机后门板开合时会上下相对晃动，不方便在表面加工造型，非常影响机组整体的外在观感，为此，我们提出一种液冷源用蜂窝门的生产工艺及方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种液冷源用蜂窝门的生产工艺及方法，与钣金结构门相比，非常轻便，具有最大的强度质量比。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种液冷源用蜂窝门，包括门框，所述门框的前侧壁设置有外蒙皮，所述外蒙皮的前侧壁均匀设置有M3X8十字槽沉头螺钉，且外蒙皮通过M3X8十字槽沉头螺钉固定在门框的前侧壁上，所述门框的前侧壁右侧均匀设置有门锁，且门锁位于外蒙皮的前侧，所述门框的左侧均匀设置铰链，所述铰链通过φ4×14封闭型沉头抽芯铆钉固定在门框的前侧壁上，且φ4×14封闭型沉头抽芯铆钉位于外蒙皮的前侧，所述门框的左侧设置有内蒙皮，所述内蒙皮的前侧壁四周均匀设置有φ4×10封闭型平圆头抽芯铆钉，且内蒙皮通过φ4×10封闭型平圆头抽芯铆钉与门框相固接，所述门框的内腔设置有铝蜂窝式隔热层，所述门框的外部四周设置有U型顶泡密封条。

优选地，上述用于液冷源用蜂窝门中，所述门框是由横梁、竖梁和弯角组合而成，所述横梁的数量为两组，所述竖梁的数量为两组，所述弯角的数量为四组，两组所述横梁位于两组横梁之间的上下两侧，且相邻横梁和竖梁之间通过弯角相连接。

优选地，一种液冷源用蜂窝门的生产工艺及方法，包括以下操作步骤：

S1：下料

a、铝型材下料，门框的长1545mm的竖梁、长463mm的横梁；

b、δ1铝板内蒙皮542*1624，δ2.5铝板外蒙皮542*1624；

c、δ20铝板弯角80*80；

d、检验：检验下料的尺寸、数量；

S2：加工门框、弯角

a、按图纸加工弯角；

b、吸盘装夹，按图纸加工内蒙皮外形、钻铆钉孔；

c、吸盘装夹，按图加工外蒙皮外形、钻螺钉孔、锪锥面；

d、检验：检验所加工的外形及孔尺寸；

S3：焊接门框

a、将门框、弯角的焊接处开坡口1X30°；

b、按图纸尺寸拼装门框、弯角，夹固在平台上，先点焊后满焊，防止变形；

c、校平，平面度小于1mm，磨平接缝；