[发明专利]旋风式等离子体熔融炉、熔融处理系统及其工作方法

权利要求书

1.一种旋风式等离子体熔融炉，其特征在于，包括熔融炉体、进料口、出料道、出料排烟口以及若干个等离子体发生器；

所述进料口设置在所述熔融炉体上并与所述熔融炉体内的炉膛相连通；

所述出料排烟口设置在所述熔融炉体上，所述出料道设置在所述熔融炉体内并连接在所述炉膛和出料排烟口之间；

若干个所述等离子体发生器沿着所述熔融炉体的周向间隔布置在所述熔融炉体上与所述炉膛相连通，以在所述炉膛内形成环向等离子体焰流，对固体废弃物进行熔融处理；固体废弃物在所述炉膛内熔融后产生的熔液及烟气依次通过所述出料道和出料排烟口排出所述熔融炉体。

2.根据权利要求1所述的旋风式等离子体熔融炉，其特征在于，所述等离子体发生器在所述熔融炉体上以10°～170°的倾斜角度布置。

3.根据权利要求1所述的旋风式等离子体熔融炉，其特征在于，所述出料排烟口包括与所述出料道相连通并向下延伸的出料口、与所述出料道相连通并水平或倾斜延伸的出烟口；

所述出烟口位于所述出料口的上方。

4.根据权利要求3所述的旋风式等离子体熔融炉，其特征在于，所述旋风式等离子体熔融炉还包括紧急排烟口和紧急排烟管道；所述紧急排烟口设置在所述熔融炉体上并与所述炉膛相连通，所述紧急排烟管道的一端连接所述紧急排烟口，相对另一端延伸并连接至所述出烟口；

所述紧急排烟管道的压阻大于所述出料道的压阻。

5.根据权利要求4所述的旋风式等离子体熔融炉，其特征在于，所述紧急排烟管道与所述出料道的压阻差为100Pa-1000Pa。

6.根据权利要求4所述的旋风式等离子体熔融炉，其特征在于，所述紧急排烟口的内径小于所述出烟口的内径。

7.根据权利要求4所述的旋风式等离子体熔融炉，其特征在于，所述出烟口开设在所述熔融炉体的侧壁上，所述紧急排烟口开设在所述熔融炉体的顶部。

8.根据权利要求1-7任一项所述的旋风式等离子体熔融炉，其特征在于，所述旋风式等离子体熔融炉包括至少两个等离子体发生器。

9.一种熔融处理系统，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的旋风式等离子体熔融炉、换热器；

所述换热器连接在烟气处理系统与所述旋风式等离子体熔融炉的出料排烟口之间，所述出料排烟口排出的烟气通过所述换热器进行热交换后再进入所述烟气处理系统。

10.根据权利要求9所述的熔融处理系统，其特征在于，所述熔融处理系统还包括连接在所述换热器和烟气处理系统之间的风机，所述风机驱动换热后的烟气进入所述烟气处理系统。

11.根据权利要求9或10所述的熔融处理系统，其特征在于，所述熔融处理系统还包括与所述旋风式等离子体熔融炉的出料排烟口连接、接收所述出料排烟口排出的熔液的的水淬接渣系统。

12.一种权利要求9-11任一项所述的熔融处理系统的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将固体废弃物通过进料口投入熔融炉体的炉膛内；

S2、启动等离子体发生器使其在熔融炉体的炉膛内形成环向等离子体焰流，对固体废弃物进行高温熔融处理；

S3、固体废弃物熔融后形成玻璃相熔液，所述熔液和高温熔融过程产生的烟气沿着出料道从出料排烟口排出；

其中，烟气在排出过程中利用自身的热量为熔液加热保温；

S4、从所述出料排烟口排出的烟气进入换热器，热交换后再进入烟气处理系统。

13.根据权利要求12所述的熔融处理系统的工作方法，其特征在于，在步骤S1之前还包括：

S0、进料系统将固体废弃物进行筛分、破碎、配伍及造粒。