[发明专利]一种适于细长U型金属胶接件的成型方法

说明书

本发明公开一种适于细长U型金属胶接件的成型方法，步骤：1）对U型外包件和U型内覆件进行预装配；2）对胶接面进行清洁除污除油并晾干待用；3）配置树脂基液体胶黏剂；4）将胶黏剂分别均匀地涂刷在U型外包件和U型内覆件的胶接面上，保证所有区域都涂刷到胶黏剂；5）在最后一次涂刷胶黏剂后，将U型内覆件放入U型外包件中，对位贴合；6）制作与U型U型内覆件的内槽匹配的工艺橡皮条，工艺橡皮条外包裹防粘材料，然后将工艺橡皮条压入槽内；7）用弓形夹夹在工艺橡皮条的外侧面；8）将步骤7）中完成后的工件置于加热设备中固化。采用本发明的方案，不需复杂装备、可批量同时生产，工序简单，合格率提升，降低了生产成本，提升了产能。

技术领域

本发明涉及金属胶接领域，具体是一种适于细长U型金属胶接件的成型方法。

背景技术

在制造业，金属胶接结构件应用非常广泛，其中细长U型金属件的胶接非常特殊，一般由一厚一薄两个U型金属件胶接而成，外部U型为较厚的外包件，内部U型为特殊材质薄壁结构，以达到内部功能增强的效果（附图2），同时为保证结构强度，胶接用胶为中高温固化胶。胶接后还需进行无损检测，不允许出现脱胶现象，且胶接剪切强度需满足技术要求。

工业上一般会采用极为复杂的加热装置、定位装置进行装配及胶接成型。由于工序复杂，装备精度高，给工程上带来极大的困难，合格率不高，制造成本极高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种适于细长U型金属胶接件的成型方法。

本发明提供如下技术方案：

一种适于细长U型金属胶接件的成型方法，包括下列步骤：

1）对U型外包件和U型内覆件进行预装配，检测配合间隙，间隙≤0.1mm；

2）对胶接面进行清洁除污除油并晾干待用；

3）按照比例配置树脂基液体胶黏剂；

4）使用硬质毛刷将胶黏剂分别均匀地涂刷在U型外包件和U型内覆件的胶接面上，分2～3次涂刷，每次涂刷方向垂直，保证所有区域都涂刷到胶黏剂，每次涂刷胶黏剂轻薄均匀，存在多余胶黏剂使用刮板刮平；

5）在最后一次涂刷胶黏剂后，将U型内覆件放入U型外包件中，对位贴合；

6）制作与U型内覆件2的内槽匹配的工艺橡皮条6，然后在工艺橡皮条6外包裹防黏剂4，将工艺橡皮条6压入U型内覆件2槽内；

7）用弓形夹夹在工艺橡皮条的外侧面，将工艺橡皮条与U型外包件夹紧；

8）将步骤7）中完成后的工件置于加热设备中固化。

其中，步骤2）中的胶接面为U型外包件内槽的内表面，以及U型内覆件的外表面。

其中，步骤7）中检查工艺橡皮条与滑槽间的缝隙，缝隙≤0.1mm，若缝隙较大，通过局部或者整体增加防粘材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用本发明的技术方案，不需复杂装备、可批量同时生产，工序简单，合格率提升，提升了产能，降低生产成本，降低工艺复杂度，可同时实现多产品同时生产。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为传统的结构示意图。

图中：1、胶黏剂，2、U型内覆件，3、U型外包件，4、防粘材料，5、弓形夹，6、工艺橡皮条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明的一种适于细长U型金属胶接件的成型方法，包括下列步骤：