[发明专利]压铸方法及压铸装置

说明书

一种压铸方法，具有：向柱塞套筒供给熔融金属的步骤，和在柱塞套筒内使柱塞前进而将熔融金属向模具注入的步骤。在将熔融金属向模具注入的步骤中，使柱塞在前进之前暂时后退，在使已后退的柱塞前进时，将柱塞持续加速至达到目标最大速度。

技术领域

本发明涉及一种压铸方法及压铸装置。

背景技术

如日本特开2018-176192号公开所示，在压铸时，向圆筒状的柱塞套筒供给熔融金属之后，柱塞芯在柱塞套筒内以高速前进，由此将该熔融金属注入到模具的空腔内。

发明内容

对于压铸方法及压铸装置，发明人发现了以下的问题。如日本特开2018-176192号公开所示，在压铸时，为了不使得在注入时熔融金属成为湍流而带入空气，从而需要在将熔融金属注入柱塞套筒之后，使柱塞芯以低速前进以使熔融金属面的波动平稳。

因此，存在下述问题：在柱塞芯前进的期间，在柱塞套筒内熔融金属的温度降低，所制造的铸件内产生断裂激冷层等。另外，断裂激冷层是一种铸造缺陷，其是由形成于柱塞套筒的内表面的熔融金属的初始凝固片随着柱塞芯的前进而断裂、脱落，混入铸件内而产生的。

本发明提供一种能够抑制柱塞套筒内的熔融金属的温度降低的压铸方法及装置。

本发明第一方式涉及的压铸方法，具有：向柱塞套筒供给熔融金属；在所述柱塞套筒内使柱塞前进而将所述熔融金属向模具注入，在将所述熔融金属向模具注入时，使所述柱塞在前进之前暂时后退，在使已后退的所述柱塞前进时，将所述柱塞持续加速至达到目标最大速度。

在本发明的第一方式涉及的压铸方法中，替代设置低速区间而是在使柱塞前进之前使其暂时后退，以不使得在注入时熔融金属成为湍流而带入空气。由此，由于与熔融金属注入相伴的熔融金属面的波动平稳，因此在使已后退的所述柱塞前进时，将所述柱塞持续加速至达到目标最大速度。其结果为，能够在抑制空气的带入的同时缩短注入工序所需的时间，能够抑制柱塞套筒内的熔融金属的温度降低。

在上述第一方式中，也可以在从设置于所述柱塞套筒的熔融金属供给口供给了所述熔融金属之后且使所述柱塞前进之前，封塞所述熔融金属供给口。通过这样的结构，能够在柱塞前进时抑制熔融金属从柱塞套筒的熔融金属供给口溢出。

在上述第一方式中，也可以在使所述柱塞前进时，以压铸装置能够实现的最大加速度将所述柱塞持续加速至达到目标最大速度。通过这样的结构，能够进一步抑制熔融金属温度的降低。

在上述第一方式中，也可以在使所述柱塞暂时后退时，通过伺服泵对所述柱塞进行液压驱动。通过这样的结构，能够高精度地控制柱塞的动作，并且能够抑制电力消耗。

本发明第二方式涉及的压铸装置具有：柱塞套筒，其配置为，经由熔融金属供给口被供给熔融金属；模具，其与所述柱塞套筒连通；柱塞，其配置为，将供给到所述柱塞套筒的所述熔融金属向所述模具注入；以及控制部，其配置为，控制所述柱塞的动作，所述控制部在使所述柱塞前进而将所述熔融金属向所述模具注入时，在所述柱塞前进之前使其暂时后退，在使已后退的所述柱塞前进时，将所述柱塞持续加速至达到目标最大速度。

在本发明的第二方式涉及的压铸装置中，替代设置低速区间而是在使柱塞前进之前使其暂时后退，以不使得在注入时熔融金属成为湍流而带入空气。并且，在使已后退的所述柱塞前进时，将所述柱塞持续加速至达到目标最大速度。因此，能够缩短注入工序所需的时间，并且抑制柱塞套筒内的熔融金属的温度降低。

在上述第二方式中，也可以还具有盖部，其配置为打开/闭合所述熔融金属供给口。根据这种结构，能够在柱塞前进时，通过盖部来封塞柱塞套筒的熔融金属供给口，抑制熔融金属从熔融金属供给口溢出。

在上述第二方式中，所述控制部也可以配置为，在使所述柱塞前进时，以该压铸装置能够实现的最大加速度将所述柱塞持续加速至达到所述目标最大速度。通过这样的结构，能够进一步抑制熔融金属温度的降低。