[发明专利]压粉材料及旋转电机

说明书

实施方式的压粉材料是具备多个扁平磁性金属粒子和夹杂相的压粉材料，多个扁平磁性金属粒子的平均厚度为10nm～100μm，具有扁平面和包含选自由Fe、Co及Ni构成的组中的至少1个第一元素的磁性金属相，扁平面内的平均长度相对于厚度之比的平均值为5～10000，夹杂相存在于多个扁平磁性金属粒子间，且包含选自由氧、碳、氮及氟构成的组中的至少1个第二元素，在压粉材料中，扁平面相对于压粉材料所具有的平面平行地取向，具有平面内的因方向而产生的顽磁力差，夹杂相包含氧化物和树脂，氧化物的软化温度比树脂的软化温度高，在扁平磁性金属粒子的至少一部分上粘固有氧化物。

关联申请的引用

本申请以日本专利申请2020-148734(申请日：2020年9月4日)作为基础，由该申请享有优先权。本申请通过参照该申请而包含该申请的全部内容。

技术领域

本发明的实施方式涉及包含多个扁平磁性金属粒子的压粉材料及旋转电机。

背景技术

目前，软磁性材料被应用于旋转电机(例如电动机、发电机等)、变压器、感应器、变换器、磁性油墨、天线装置等各种系统、设备的部件，是非常重要的材料。在这些部件中，由于利用软磁性材料所具有的导磁率实部(相对导磁率实部)μ’，所以在实际使用的情况下，优选对照利用频带来控制μ’。另外，为了实现高效率的系统，优选制成尽可能低损耗的材料。即，优选尽可能减小导磁率虚部(相对导磁率虚部)μ”(相当于损耗)。关于损耗，损耗系数tanδ(＝μ”/μ’×100(％))成为一个标准，μ”相对于μ’越小，则损耗系数tanδ变得越小，从而优选。因此，优选减小实际的动作条件下的铁损，即，优选尽可能减小涡流损耗、磁滞损耗、强磁性共振损耗、剩余损耗(其他的损耗)。为了减小涡流损耗，增大电阻、或减小金属部的尺寸、或将磁畴结构细分化是有效的。为了减小磁滞损耗，减小顽磁力或增大饱和磁化是有效的。为了减小强磁性共振损耗，通过增大材料的各向异性磁场而将强磁性共振频率高频化是有效的。另外，近年来，由于处理大功率的电力的需求提高，所以特别是要求在高电流、高电压等对材料施加的有效的磁场大的动作条件下损耗小。因此，为了不引起磁饱和，软磁性材料的饱和磁化优选尽可能大。进而，近年来，由于通过高频化而能够实现仪器的小型化，所以系统、设备仪器的利用频带的高频带化进展，开发在高频下具备高导磁率和低损耗、特性优异的磁性材料成为当务之急。

另外，近年来，由于相对于节能问题、环境问题的意识提高，所以要求尽可能提高系统的效率。特别是电动机系统由于承担着社会上大部分的电力消耗，所以电动机的高效率化是非常重要的。其中，构成电动机的芯等由软磁性材料构成，要求尽可能增大软磁性材料的导磁率或饱和磁化、或尽可能减小损耗。另外，在电动机的一部分中使用的磁性楔(磁性楔)中要求尽可能减小损耗。需要说明的是，在使用了变换器的系统中也有同样的要求。在电动机或变换器等中，在要求高效率化的同时对小型化的要求也大。为了实现小型化，尽可能增大软磁性材料的导磁率、饱和磁化是重要的。另外，为了防止磁饱和，尽可能增大饱和磁化也是重要的。进而，想要将系统的动作频率高频化的需求也大，要求开发在高频带下低损耗的材料。