[发明专利]一种阻燃耐灼烧橡胶输送带及其制备工艺

权利要求书

1.一种阻燃耐灼烧橡胶输送带，包括输送带，其特征在于，所述输送带的表面涂覆有覆盖层，覆盖层按质量份计包括以下原料：丁苯橡胶90～110份、防老剂2～6份、白炭黑50～70份、分散剂2～5份、硫磺1～5份、硫化促进剂0.5～1.5份、阻燃剂8～10份、结炭剂8～16份、亚油酸钠水溶液3～5份、醋酸铅水溶液0.3～0.7份以及耐酸胶泥3～7份；

其中，耐酸胶泥由大豆多糖、氟硅酸钠、钾水玻璃、硅酸钠和酚醛树脂制成，按质量份计，大豆多糖35～55份、氟硅酸钠3～5份、钾水玻璃12～25份、硅酸钠3～5份以及酚醛树脂10～12份；

所述大豆多糖：钾水玻璃=（2.4～2.6）:1；

所述防老剂选用防老剂DPPD，分散剂选用硬脂酰胺，阻燃剂选用氯蜡-70、三氧化二锑和氢氧化铝的混合物，且三者的质量比为（9~12）：（2~4）：（9~12）；

所述硫化促进剂选用TMTD和DTDM的混合物，结炭剂选用季戊四醇、PNC-6和IFR中的一种；

所述耐酸胶泥的制备方法如下：将大豆多糖和氟硅酸钠加入到钾水玻璃中混合并将其倒入搅拌机内，向机内加入硅酸钠，搅拌3～5分钟至混匀后再加入酚醛树脂继续搅拌3～5分钟，搅拌结束后即得耐酸胶泥。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐灼烧橡胶输送带，其特征在于，所述钾水玻璃的模数为2.6～2.8，且其波美度为42～46Be。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃耐灼烧橡胶输送带，其特征在于，所述亚油酸钠水溶液中亚油酸钠与水的质量比为2.3:1。

4.一种如权利要求1-3中任意一项所述的阻燃耐灼烧橡胶输送带的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在密炼机加入丁苯橡胶，然后压上顶栓40～50秒提砣，然后加入防老剂、结炭剂、阻燃剂、分散剂和1/3～1/2的白炭黑，压上顶栓90秒提砣，然后加入剩余白炭黑并压上顶栓120秒，升温至120℃～125℃后，以20～25rpm的速度排胶，得胶料A；

S2、将S1中的胶料A倒入混合釜内，并加入亚油酸钠水溶液、醋酸铅水溶液以及耐酸胶泥，以800～1200rpm的转速搅拌混匀，得胶料B；

S3、将步骤S2得到的胶料B放置于开炼机上包辊，包辊三遍，加入硫磺和硫化促进剂，温度不超过100℃，待硫磺和硫化促进剂完全熔化后，捣胶六遍，得胶料C；

S4、将步骤S3得到的胶料C均匀涂覆在输送带的表面，来回涂抹3～5次，晾干后即可。

5.根据权利要求4所述的一种阻燃耐灼烧橡胶输送带的制备工艺，其特征在于，所述S3中包辊时辊距设置为5～6mm，捣胶时辊距设置为8～9mm。