[发明专利]溶剂回收的方法和装置

权利要求书

1.一种溶剂回收的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)将含萃取油和溶剂的混合液进行加热，得到加热后混合液；

(2)将所述加热后混合液进行相分离，得到回收溶剂和含萃取油物流；

(3)将所述含萃取油物流进行加热分离，得到富萃取油物流；

其中，步骤(2)和步骤(3)各自独立地在超临界状态下进行。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加热后混合液的温度高于所述溶剂的临界温度；

优选地，所述加热后混合液的温度高于所述溶剂的临界温度5-50℃，优选为10-35℃；

优选地，所述混合液中，所述萃取油和溶剂的重量比为1：1-15，优选为1：1-10；

优选地，在所述加热之前，将步骤(2)中所述回收溶剂与混合液进行换热；

优选地，所述回收溶剂与混合液的重量比为1：1.2-2，优选为1：1.3-1.5；

优选地，所述换热后回收溶剂的温度高于所述混合液的温度1-20℃，优选为5-15℃。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述萃取油为脱沥青油；

优选地，以所述脱沥青油的总重量为基准，沥青质含量≤1wt％，金属含量≤50μg/g；

优选地，所述萃取油由选自常压渣油、减压渣油、稠油、劣质重油和油砂中的至少一种重油经萃取所得；

优选地，所述溶剂为C4-C6烷烃中的至少一种，优选选自C4烷烃的混合烃、C4-C5烷烃的混合烃、C5烷烃的混合烃、C5-C6烷烃的混合烃和C6烷烃的混合烃中的至少一种。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述相分离的条件包括：温度高于所述溶剂的临界温度5-50℃，优选为10-35℃；压力高于所述溶剂的临界压力0.5-2MPa，优选为0.5-1MPa；

优选地，所述加热分离的条件包括：温度高于所述相分离的温度10-30℃，优选为15-25℃；压力高于所述溶剂的临界压力0.5-2MPa，优选为0.5-1MPa。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述富萃取油物流中，所述溶剂的含量≤50wt％，优选为25-35wt％；

优选地，所述加热分离的过程包括：将所述含萃取油物流与换热介质进行换热，并将换热后含萃取油物流进行分离；

优选地，所述换热介质的入口温度为250-350℃，优选为280-320℃；所述换热介质的出口温度为200-330℃，优选为270-310℃；

优选地，所述换热介质选自蒸汽和/或导热油。

6.一种溶剂回收的装置，其特征在于，所述装置包括：加热器和溶剂回收塔，其中，所述溶剂回收塔的内部从上到下依次设置有填料段、分布器、换热部件；

其中，所述加热器设置在所述溶剂回收塔的中部连通所述分布器，用于将含萃取油和溶剂的混合液进行加热，并将得到的加热后混合液通过所述分布器实现在所述溶剂回收塔的内部进行均匀分布，并向上流动进入所述填料段；

所述填料段用于将所述加热后混合液在超临界状态下进行相分离，得到回收溶剂和含萃取油物流，其中，所述含萃取油物流向下流动进入所述换热部件；

所述换热部件用于将所述含萃取油物流在超临界状态下进行加热分离，得到富萃取油物流。

7.根据权利要求6所述的装置，其中，所述填料段设置有聚结填料；

优选地，所述聚结填料的比表面积≥80m²/m³，优选为90-200m²/m³；空隙率≥0.9，优选为0.92-0.98；

优选地，所述聚结填料的方式选自散堆填料和/或规整填料，所述聚结填料优选选自不开孔的格栅填料和/或板波纹填料。