[发明专利]一种用于大型铸钢件补缩的复合冒口套

说明书

一种用于大型铸钢件的补缩复合冒口套，涉及铸造技术领域，本发明通过在保温冒口套（3）内设置发热环（2），当钢液进入冒口初期，用铝热剂和助熔剂燃烧发热的特点来弥补单独使用保温冒口套时钢液进入冒口初期先吸热会形成冒口结壳冒口壁上挂钢的劣势，从而达到较高的补缩效果，为生产组织提供方便，有效的降低了生产成本等，本发明利用保温冒口套的保温效果和发热环的发热能力，使其具有良好的发热和保温能力，能够在一定程度上延缓冒口套内钢液热量的流失，保证冒口内钢液处于较高的温度，提高冒口内钢液的利用效率，同时保证铸件质量，避免在冒口下出现缩松缩孔类缺陷等，适合大范围的推广和应用。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种用于大型铸钢件的补缩复合冒口套。

背景技术

已知的，在铸造工件时，冒口的作用是为了避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。在铸型中冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件凝固形成时补给铸件钢液，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。

在铸造材质为ZG270-500的磨盘时，铸件的毛重为120.5吨，大口外径为φ6000mm，小口外径为φ3440 mm，高度为2515mm，原设计使用六个纤维直筒型φ1100 mm冒口套，做高1600mm，浇高1400mm，加入覆盖剂高度200mm，来进行补缩，共需要钢水204吨，钢液利用率达到59.06%；钢液利用率极低，生产组织困难，极限钢水组织能力175吨。

现有纤维直筒型冒口套为保温冒口套，其优点是保温效果好，缺点是不会发热，钢液进入冒口初期，冒口是先吸热再保温，会使冒口结壳冒口壁上挂钢等，大大降低了补缩效率等。

那么如何提供一种用于大型铸钢件的补缩复合冒口套就成了本领域技术人员的长期技术诉求。

发明内容

为克服背景技术中存在的不足，本发明提供了一种用于大型铸钢件的补缩复合冒口套，本发明利用保温冒口套的保温效果和发热环的发热能力形成的复合冒口套，使其具有良好的发热和保温能力，能够在一定程度上延缓冒口套内钢液热量的流失，保证冒口内钢液处于较高的温度，提高冒口内钢液的利用效率，同时保证铸件质量避免在冒口下出现缩松缩孔类缺陷等。

为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种用于大型铸钢件的补缩复合冒口套，包括发热环和保温冒口套，所述保温冒口套设置在冒口座上，在保温冒口套的内缘面设有发热环形成所述的用于大型铸钢件的补缩复合冒口套。

所述的用于大型铸钢件的补缩复合冒口套，所述发热环的材质为铝热剂、助熔剂、氧化剂与低导热材料的混合料。

所述的用于大型铸钢件的补缩复合冒口套，所述发热环为柔性发热环，发热环的厚度为50～70mm，发热环2的高度为650～850mm。

所述的用于大型铸钢件的补缩复合冒口套，所述发热环的上端面距保温冒口套上端面的距离为150～240mm，发热环的下端面距保温冒口套下端面的距离为100～200mm。

所述的用于大型铸钢件的补缩复合冒口套，所述保温冒口套的材质为低导热材料。

所述的用于大型铸钢件的补缩复合冒口套，所述低导热材料为砂子、纸浆、粉煤灰、耐火纤维棉与粘结剂的混合料。

所述的用于大型铸钢件的补缩复合冒口套，所述保温冒口套的直径为φ900～φ1100mm，高度为800～1400mm。

所述的用于大型铸钢件的补缩复合冒口套，所述冒口座设置在铸件的型腔上。

所述的用于大型铸钢件的补缩复合冒口套，所述发热环上方的保温冒口套内设有覆盖剂。

采用如上所述的技术方案，本发明具有如下所述的优越性：