[发明专利]慢降控制气阀

权利要求书

1.慢降控制气阀，包括装配于凸轮手把(7)杆顶端的手柄球(8)，阀体(9)设于凸轮手把(7)下方且其内部纵向分布、间隔平行开设有阀孔，其中举升阀孔(F-1)内设有举升阀芯(12)，举升阀芯(12)顶端与凸轮手把(7)下端弹性顶压配合并通过阀体(9)表面固定的操纵罩盖(8)轴向限位，举升阀芯(12)中部内腔纵向开设气孔，举升阀芯(12)外侧与举升阀孔(F-1)内腔凸台之间设有举升芯弹簧(14)且二者邻接部设有密封构件，操纵罩盖(8)上设置有与工位对应且与手柄(6)下端适配的挡位定位卡槽(T-8)，举升阀孔(F-1)底部设有第一密封堵组件(M-1)，阀体(9)上分别开设有对应的工艺通孔及工作气口，工作气口包括举升气口(T-1)、下降气口(T-3)、慢降气口(T-2)、进气口(T-4)；其特征在于：

A、下降阀孔(F-2)内自上至下依次设有钢球(1)、下降阀芯(2)、下降芯弹簧(3)以及第二密封堵组件(M-2)，下降阀芯(2)与下降阀孔(F-2)下端凸台之间设有下降芯弹簧(3)且二者邻接部设有密封构件，钢球(1)上下表面分别与凸轮手把(7)的工作面及下降阀芯(2)顶端贴合；慢降阀孔(F-3)内自上之下依次设有顶杆(17)、导气套(18)、顶杆弹簧(19)、换向芯套(21)、换向芯弹簧(16)，其中顶杆(17)顶端与凸轮手把(7)的工作面贴合，导气套(18)顶部由操纵罩盖(8)卡装定位，导气套(18)下端外侧与慢降阀孔(F-3)内表面邻接部设有密封构件，顶杆(17)与导气套(18)下端凸台之间设有顶杆弹簧(19)，换向芯套(21)下部外侧与慢降阀孔(F-3)内腔之间设有换向芯弹簧(16)，换向芯套(21)与导气套(18)下端的邻接部设有密封构件；

B、进气口(T-4)通过进气工艺通孔(T-4-1)分别连通举升阀孔(F-1)及下降阀孔(F-2)下部空腔，举升气口(T-1)经举升工艺通孔(T-1-1)连通位于举升阀芯(12)与举升阀孔(F-1)密封构件下方的举升阀孔(F-1)内腔，下降气口(T-3)通过下降工艺通孔(T-3-1)连通位于下降阀芯(2)与下降阀孔(F-2)之间密封构件下方的下降阀孔(F-2)内腔，慢降气口(T-2)通过慢降工艺通孔(T-2-1)连通由导气套(18)、换向芯套(21)及慢降阀孔(F-3)形成的内腔，位于下降阀芯(2)与下降阀孔(F-2)之间密封构件下方的下降阀孔(F-2)内腔与位于换向芯套(21)与导气套(18)之间密封构件下方的腔体经慢降工艺通孔(T-2-1)连通，排气口(T-6)通过排气口工艺通孔(T-6-1)与举升阀孔(F-1)、下降阀孔(F-2)及慢降阀孔(F-3)上部分别连通后开口于阀体(9)外；

C、凸轮手把(7)分别设有凸轮慢降工作面(H-1)和凸轮举升及下降工作面(H-2)，凸轮慢降工作面(H-1)与钢球(1)对应，凸轮举升及下降工作面(H-2)与举升阀芯(12)及顶杆(17)对应。

2.根据权利要求1所述的慢降控制气阀，其特征在于操纵罩盖(8)上设置的挡位定位卡槽(T-8)与手柄(6)下端适配，挡位定位卡槽(T-8)表面依次间隔开设有举升工位、中停卡槽、慢降卡槽、下降卡槽。

3.根据权利要求1所述的慢降控制气阀，其特征在于举升芯弹簧(14)设置于举升阀芯(12)上部与举升阀孔(F-1)内腔中部凸台之间。

4.根据权利要求1所述的慢降控制气阀，其特征在于手柄球(4)通过圆柱螺母(10)固定于凸轮手把(7)顶端，手柄球(4)底端与手柄(6)之间的凸轮手把(7)表面套装手柄弹簧(5)，凸轮手把(7)外侧套装滑动配合有手柄(6)。

5.根据权利要求1所述的慢降控制气阀，其特征在于下降阀芯(2)与下降阀孔(F-2)邻接部设有的密封构件、举升阀芯(12)与举升阀孔(F-1)邻接部设有的密封构件以及导气套(18)下端外侧与慢降阀孔(F-3)内表面邻接部设有密封构件选用第一径向O型密封圈(15A)；顶杆(17)外表面与换向芯套(21)邻接处设有第二径向O型密封圈(15B)，换向芯套(21)内表面底部设有与顶杆(17)下端锥面适配的第三径向O型密封圈(15C)，换向芯套(21)与导气套(18)下端的邻接部设有的密封构件采用轴向O型密封圈(20)。