[发明专利]一种超高温耐火复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种超高温耐火复合材料，其特征在于，所述耐火复合材料，按质量份数计，主要由以下组分构成：莫来石微球40-50份、高铝矾土熟料10-15份、钛铝酸钙10-15份、广西白泥5-10份、硅溶胶5-10份、活性α-Al₂O₃微粉2-5份、结合剂2-5份、填加剂2-5份；所述结合剂为磷酸二氢铝溶液，所述填加剂为AlF₃·3H₂O和V₂O₅；

所述莫来石微球，按质量百分比计，主要由以下化学成分构成：Al₂O₃ 62.35%，SiO₂31.85%，TiO₂2.82%， Fe₂O₃1.5%，CaO0.15%，MgO0.12%，K₂O0.19%，Na₂O0.05%；所述莫来石微球的玻璃相含量为15.12%；所述AlF₃·3H₂O 和V₂O₅的质量比为4-5：1-2；所述莫来石微球的平均粒径为0.1-0.2mm，所述高铝矾土熟料平均粒径为25-50μm，所述钛铝酸钙的平均粒径为0.5-2mm；所述广西白泥的平均粒径为30-60μm，所述硅溶胶的平均粒径为10-30μm，所述活性α-Al₂O₃微粉的平均粒径为1-3μm；所述填加剂的平均粒径为40-50μm；

其中，所述超高温耐火复合材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）混料：按照上述配方进行备料；将莫来石微球、高铝矾土熟料、钛铝酸钙、广西白泥在混料桶中干混0.5-1h ，再加入硅溶胶、活性α-Al₂O₃微粉、结合剂，在混料桶中继续干混0.1-0.2h，最后加入填加剂，混合3-5min，得到混合料；

（2）入模压块：将上述混合料装入模具中，在液压试验机上，以170MPa条件下机压成型，得到坯料；

（3）烘干：将坯料放在烘箱里干燥，干燥温度为100-110℃，干燥为20-28h；

（4）焙烧：将烘干后的坯料放入电阻炉内进行焙烧，电阻炉先以3-5°C/min升温至550-600°C，在550~600°C恒温1~1.5h, 再以5~7°C/min升温至1150~1300°C, 恒温0.2~0.5h，以3~5°C/min升温至1400~1500°C，恒温2.5~3.0h，得到耐火复合材料。

2.根据权利要求1所述的超高温耐火复合材料，其特征在于，所述耐火复合材料，按质量份数计，主要由以下组分构成：莫来石微球42份、高铝矾土熟料14份、钛铝酸钙12份、广西白泥6份、硅溶胶7份、活性α-Al₂O₃微粉5份、结合剂3份、填加剂4份。