[发明专利]热塑性碳纤维制品成型工艺

说明书

本申请公开了一种热塑性碳纤维制品成型工艺，其包括以下步骤：将热塑性碳纤维原材料切割获取待加工片材；将待加工片材进行预压成型，获取侧壁轮廓面为直筒型的预压半成品；将预压半成品进行再次热压成型，以调整其侧壁轮廓面形成倒扣结构，得到侧壁轮廓面具有倒扣结构的热压品；将热压品进行加工，以去除其边缘余料。本申请提出的热塑性碳纤维制品成型工艺，其能够有效改善复杂结构的热塑性碳纤维制品在热压成型过程中的夹料和溢胶问题，从而提升产品质量和生产效率。

技术领域

本申请涉及热塑性碳纤制品加工技术领域，特别涉及一种热塑性碳纤维制品成型工艺。

背景技术

在热塑性碳纤维制品热压成型的的过程中，需要用到热压模具，当成品结构相对复杂且存在倒扣等结构时，模具中要用到行位、斜顶等结构来成型与脱模；然而，这类组合结构模具在合模时，滑块与行位会存在间隙，因此在热塑性碳纤维制品生产过程中，会出现夹料和溢胶的问题；夹料和溢胶会造成制品热压后发麻、发白、浮纤、分层等缺陷，为达到外观与尺寸的制程要求，需要再增加打磨修复工序对制品进行修缮，这将造成成本增加和影响生产效益；并且，在连续热压生产的过程中，积脂还会导致滑块等卡死，从而需要频繁返回模房进行清胶处理，进而严重影响生产效率。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出热塑性碳纤维制品成型工艺，其能够有效改善复杂结构的热塑性碳纤维制品在热压成型过程中的夹料和溢胶问题，从而提升产品质量和生产效率。

根据本申请实施例的热塑性碳纤维制品成型工艺包括以下步骤：

将热塑性碳纤维原材料切割获取待加工片材；

将待加工片材进行预压成型，获取侧壁轮廓面为直筒型的预压半成品；

将预压半成品进行再次热压成型，以调整其侧壁轮廓面形成倒扣结构，得到侧壁轮廓面具有倒扣结构的热压品；

将热压品进行加工，以去除其边缘余料。

根据本申请实施例的热塑性碳纤维制品成型工艺，至少具有如下有益效果：本申请通过引入预压成型的工序，可以先将待加工片材先预压形成与最终成品轮廓和厚度等相似的直筒型的预压半成品，由于预压半成品不存在扣位等复杂结构，因此预压成型的模具也将是规则和整体的、基本不存在滑块与行位的模具，从而在预压工序可以先将产品成型区域多余的树脂与材料先强行溢至产品非有效区域，并且不会出现因滑块和行位间隙等导致的溢胶和夹料问题，因而外观光亮整齐；而在再次热压成型的过程中，由于预压半成品基本达到或接近成品的轮廓或厚度尺寸，因而在热压成型工序只需进行倒扣结构的整形就可，这一过程所产生的材料挤压量小，基本上只是将材料软化和整形，材料受热流动小，从而可以避免出现夹料和溢胶；综上，本申请的热塑性碳纤维制品成型工艺，能够有效改善复杂结构的热塑性碳纤维制品在热压成型过程中的夹料和溢胶问题，进而提升产品质量和生产效率。

根据本申请一实施例的热塑性碳纤维制品成型工艺，还包括有以下步骤：

将预压半成品进行加工，以去除其披风和溢料部分。

根据本申请一实施例的热塑性碳纤维制品成型工艺，其中，将预压半成品进行加工，包括有以下步骤：

将所述预压半成品装夹在仿形治具上；

将装夹有预压半成品的仿形治具置于数控加工中心；

通过所述数控加工中心的钻石刀具对所述预压半成品进行加工。

根据本申请一实施例的热塑性碳纤维制品成型工艺，将热压品进行加工，包括有以下步骤：

将所述热压品装夹于仿形治具上；

将装夹有热压品的仿形治具置于精密数控加工中心；

通过所述精密数控加工中心对所述热压品进行精加工。