[发明专利]一种热压法制备电梯配重块的方法

说明书

本发明公开了一种热压法制备电梯配重块的方法，包括以下步骤：S1、原料处理；S2、磁选；S3、加热；S4、出料及称重；S5、推料；S6、热压；S7、脱模及冷却。本发明还提供了由所述的方法制备的电梯配重块。本发明制备的电梯配重块，能够克服浇筑水泥块同重量体积过大，使用寿命短的缺陷，成品密度能够达到7.2～7.5，且使用寿命较长，也能克服生铁铸造容易在外力冲击下破碎，具有较强韧性，而且所用原料为回收料和废铁屑等，又具有生产成本较低，对环境友好的优势。

技术领域

本发明涉及电梯配重块技术领域，具体涉及一种热压法制备电梯配重块的方法。

背景技术

电梯作为一种垂直运输工具，现在广泛运用在各种高、低层建筑物内。曳引电梯的基本结构包括曳引系统、导向系统、门系统、轿厢、重量平衡系统、电力拖动系统、电气控制系统、安全保护系统。其中耗能最大的是曳引系统，曳引机通过带动曳引钢丝绳实现轿厢的上升和下降；其中，重量平衡系统中的对重操作，可以平衡轿厢的重量和降低曳引机的功率。配重块是重量平衡系统的重要组成部分，由于电梯作业环境的特殊性，配重块需要具有韧性强、耐压性强、耐冲击性强和耐腐蚀性强等要求。

目前，电梯配重块主要采用三种工艺制备而成。一种是使用粒子钢与混凝土搅拌后浇筑，特点是成本低廉，适用于电梯井；但是水泥块体积过大，使用寿命短，且密度最低，在4左右，如粒子钢生锈后容易整体膨胀碎裂，已逐步淘汰。第二种是生铁铸造，特点是耐用；但是生铁铸造容易破碎，密度较低，在6.6左右。最后一种是钢板切割，特点是体积小，但是钢板切割，成本高，生产效率低，密度在7.8左右。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种新型的电梯配重块制备工艺，由该方法制备的电梯配重块，克服了浇筑水泥块同重量体积过大，使用寿命短的缺陷，成品密度能够达到7.2～7.5，且使用寿命较长，也能克服生铁铸造容易在外力冲击下破碎，具有较强韧性；而且所用原料为回收料和废铁屑等，又具有生产成本较低，对环境友好的优势。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种热压法制备电梯配重块的方法，包括以下步骤：

S1、原料处理：选择铁屑和回收料作为原料，将所述回收料送入破碎机中破碎，接着将破碎后的回收料通过筛网进行筛分，控制回收料的尺寸小于3公分，筛上物继续投入破碎机中进行破碎；然后按1:0.1～1的质量比，将破碎后的回收料与铁屑加入到搅拌机中混合均匀；

S2、磁选：通过皮带输送机将混合后的原料送入磁选装置中进行磁选，从而将原料与其中的杂质分离开来，接着将分离的杂质收集于废料箱中，同时将原料送入回转窑的进料口；

S3、加热：所述回转窑以0.5～1.5r/min的速度转动，从所述回转窑的尾部伸入一燃气管，所述燃气管直接喷火进行加热，产生的热烟气顺着回转窑管道向着所述进料口流动，从而加热回转窑中的原料；控制回转窑中的加热温度为800～1000℃；

S4、出料及称重：加热后的原料行进至回转窑尾端时，通过螺旋送料机将所述原料送入储料箱中；其中，所述储料箱中设有称重装置，所述螺旋送料机的尾端安装有截留阀，当称重达标时，所述螺旋送料机的电机停止转动，同时所述截留阀关闭；

S5、推料：当称重达标时，所述储料仓上的卸料阀自动打开，储料仓中的预压料经下料通道落在储料平台上，所述储料平台上设置有推料装置；当感应到储料平台上的原料后，所述推料装置将所述预压料推至压制模具中；

S6、热压：通过压机对所述压制模具中的预压料进行热压，使得预压料压制成配重块成品；

S7、脱模及冷却：通过顶出机构将所述配重块成品从所述压制模具中顶出，然后通过输送机输出；在输送的过程中通过风机对所述配重块成品进行冷却。

进一步地，步骤S1中，所述回收料包括铁刨花、铁片、铁块和粒子钢，经破碎机破碎后，控制所述回收料的尺寸为1～10mm。