[发明专利]一种尾矿渣掺杂的高强度耐磨混凝土及其制备方法

说明书

本发明公开了一种尾矿渣掺杂的高强度耐磨混凝土及其制备方法。高强度耐磨混凝土包括按重量计，尾矿渣15～25份、聚丙烯酰胺11～16份、石灰3～5份、石膏10～12份、粗骨料30～40份、细骨料20～25份、减水剂7～9份、消泡剂5～10份、发泡剂10～12份、水泥熟料20～40份、钛酸酯偶联剂0.02～0.05份；在制备混凝土时，加入尾矿渣制备凝胶材料，替代一部分水泥，既能充分发挥尾矿渣微粉的水化活性，也能降低成本，同时，压蒸养护还可以使得尾矿渣微粉的水化活性进一步提高。本发明制备的混凝土具有良好的抗压性能及耐磨性能，进一步开发了尾矿渣掺杂混凝土的效果，具有极高的实用性和生产价值。

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种尾矿渣掺杂的高强度耐磨混凝土及其制备方法。

背景技术

随着采矿业的发展，伴随的加工废料也随之而来，采矿及加工产生的尾矿渣堆积成山，占用土地资源、污染环境，甚至还要花费不少的精力、人力、财力去治理造成的损害。所以实现尾矿渣的加工再利用，变废为宝，既能解决尾矿渣造成的损失又能带来一定的经济效益，用尾矿渣来制备混凝土势在必得。

目前现有技术中的混凝土掺杂尾矿渣的不算多，对尾矿渣的利用也没有大范围的开发出来，尾矿渣可以用作混凝土的用途多种多样，效果也是各不相同，为了实现尾矿渣掺杂混凝土的利用效果，本申请公开了一种尾矿渣掺杂的高强度耐磨混凝土及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种尾矿渣掺杂的高强度耐磨混凝土及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种尾矿渣掺杂的高强度耐磨混凝土，所述高强度耐磨混凝土包括以下组分：按重量计，尾矿渣15～25份、聚丙烯酰胺11～16份、石灰3～5份、石膏10～12份、粗骨料30～40份、细骨料20～25份、减水剂7～9份、消泡剂5～10份、发泡剂10～12份、水泥熟料20～40份、钛酸酯偶联剂0.02～0.05份。

进一步的，所述减水剂为pH为6～8的聚羧酸系减水剂。

进一步的，所述消泡剂为有机硅聚醚类消泡剂。

进一步的，所述发泡剂为铝粉。

进一步的，所述粗骨料为卵石、碎石中的任意一种或两种组合；所述细骨料为天然砂。

进一步的，所述水泥熟料为硅酸盐水泥。

一种尾矿渣掺杂的高强度耐磨混凝土制备方法，包括以下步骤：

S1：将尾矿渣三次研磨，制得尾矿渣微粉；

S2：制备聚丙烯酰胺，与尾矿渣微粉共混，制得复合材料；

S3：将复合材料、石灰、石膏磨碎，混合搅拌，制得混合物A；

S4：将粗骨料、细骨料、减水剂、消泡剂混合均匀，加入发泡剂，搅拌均匀，制得混合物B；

S5：将混合物A、混合物B、水泥熟料混合，搅拌均匀，浇注成型，制得预制混凝土；

S6：将浇注成型的预制混凝土进行压蒸环境下的养护，制得高强度耐磨混凝土。

进一步的，所述S1：

将尾矿渣磨碎，干燥，置于球磨机中，研磨，干燥，置于球磨机中，研磨，制得尾矿渣微粉；

步骤S1中，将尾矿渣三次研磨，尾矿渣颗粒本身的水化活性并不强，但经过三次研磨后比表面积大幅度增加，得到的尾矿渣微粉具备更好的水化活性，三次研磨，得到粒径更小的尾矿渣微粉，可以减少混凝体凝结过程中有害孔的形成，可以更好地填充混凝土的间隙，使得颗粒界面更加紧密，加入尾矿渣微粉还可以提高混凝土的耐磨性能；