[发明专利]一种闪速炉炉底拱脚砖局部检修方法

说明书

本发明公开了一种闪速炉炉底拱脚砖局部检修方法，步骤如下：S1、搭建支撑架；S2、直接拆除需更换区域拱脚砖炉墙外壳钢板、铜水套、钢梁等支撑物件，拆除至拱脚砖以下位置；S3、拆除该区域上方炉墙的耐火砖；S4、拆除已损坏的拱脚砖；S5、拆除有临空面的结渣；S6、更换拱脚砖。其中，拆除耐火砖、拱脚砖和结渣采用拆除装置，所述拆除装置包括前挡板、后挡板、连接柱、第一电机和第二电机。该检修方法高效、经济、科学，实现了闪速炉冷修时，拱脚砖可以不全部拆除重砌，而是局部拆除更换需要检修的拱脚砖，就能达到安全运行的效果，大大降低了检修成本。

技术领域

本发明涉及有色金属冶金炉技术领域，尤其涉及一种闪速炉炉底拱脚砖局部检修方法。

背景技术

一般在闪速炉的生产过程中，铜水套及炉墙上方水冷元件漏水时，水从上方沿着炉墙往炉底拱脚砖处渗透，使炉底拱脚砖发生粉化变形，耐火砖粉化后改变了原有的结构，影响生产的正常进行。参考国内外闪速炉炉修的检修案例，通常的做法是将炉底砖及炉底结渣全部拆除干净，再更换新砖，以此来实现设备的健康。这种方法不仅费时费力，而且经济代价大。从历次停炉冷修的情况来看，闪速炉每次停炉后拱脚砖区域都结有很厚的渣，多达1米多厚，结渣中又含有多种金属，要将炉底全部拆除干净是相当困难。在不影响主体砌筑结构的情况下，通过创新检修模式，更快更好地对局部已粉化的拱脚砖进行拆除更换，恢复设备健康，是很有必要的。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种局部更换闪速炉拱脚砖的检修方法，提供一种更经济更省时省力地解决，因拱脚砖变形膨胀带来闪速炉生产运行困难的可行性方案。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种闪速炉炉底拱脚砖局部检修方法，其特征在于，步骤如下：

S1、搭建支撑架；

S2、直接拆除需更换区域拱脚砖炉墙外壳钢板、铜水套、钢梁等支撑物件，拆除至拱脚砖以下位置；

S3、拆除该区域上方炉墙的耐火砖；

S4、拆除已损坏的拱脚砖；

S5、拆除有临空面的结渣；

S6、更换拱脚砖；其中，

拆除耐火砖、拱脚砖和结渣采用拆除装置，所述拆除装置包括前挡板、后挡板、连接柱、第一电机和第二电机，所述连接柱将前挡板和后挡板连接，所述前挡板中间具有一通口，所述第一电机和第二电机安装在所述后挡板上，所述第一电机上具有第一电机杆，所述后挡板上具有第一旋转座和第二旋转座，所述第一电机杆与第一旋转座通过第一皮带连接，所述前挡板和后挡板之间具有丝杆，所述丝杆位于连接柱的中间，所述丝杆的一端安装在连接柱上，所述丝杆的另一端上具有第一齿轮，所述第一齿轮与第一旋转座通过第一齿轮皮带连接，所述丝杆上具有推板，所述后挡板上还具有固定座，所述固定座安装在推板的下端，所述固定座的中间具有第二齿轮，所述第二齿轮中间具有转杆，所述转杆穿过推板往前延伸，所述第二旋转座上具有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接，所述后挡板上还设有第三旋转座和第四旋转座，所述第三旋转座和第四旋转座上具有第四齿轮，所述第二旋转座与第四齿轮通过第二齿轮皮带连接，所述第二电机上具有第二电机杆，所述第二电机杆与第二旋转座通过第二皮带连接。

在本发明中，所述后挡板上具有第一导向座和第二导向座，所述第一导向座上具有第一导向齿轮，所述第二导向座上具有第二导向齿轮，所述第一导向齿轮、第二导向齿轮与第二齿轮皮带连接。

在本发明中，所述第三旋转座和第四旋转座上具有旋转件，所述旋转件具有伸缩杆、伸缩筒、第一万向节头和第二万向节头，所述伸缩杆安装在所述伸缩筒中，所述伸缩杆的一端通过第一万向节头连接在第三旋转座和/或第二万向节头上，所述第二万向节头安装在伸缩筒的一端。

在本发明中，所述伸缩筒上具有行程槽，所述伸缩杆上具有销轴，所述销轴置于所述行程槽中。

在本发明中，拆除结渣处时距拱脚砖水平距离为300mm，形成一个临空面，拱脚砖棱角临空无它物接触，拱脚砖与结渣不形成接缝。