[发明专利]一种高硬度无裂纹含硼的耐磨堆焊药芯焊丝

说明书

本发明公开了一种高硬度无裂纹含硼的耐磨堆焊药芯焊丝，涉及焊丝技术领域，旨在解决现有的焊丝在焊接过程中，堆焊层综合性能不好的问题，其技术方案要点是：包括药芯以及包覆在药芯外的外皮，所述药芯包括以下重量份的组份：金属铬30％‑45％份、碳化钨3％‑15％份、高碳铬铁3％‑10％份、金属锰3％‑8％份、硼铁10％‑18％份、石墨1％‑6％份、氟化物0.5％‑3％和硅铁3％‑15％份,其余为铁粉。本发明通过各物质不同组份的配合，使得堆焊层的气孔率低，组织致密不容易产生裂纹，硬度高，从而提高了堆焊层的综合性能。

技术领域

本发明涉及焊丝技术领域，更具体地说，它涉及一种高硬度无裂纹含硼的耐磨堆焊药芯焊丝。

背景技术

利用药芯焊丝对损坏金属零件进行堆焊修复，可以是损坏金属零件再利用，减少零件的浪费，也可以是两个零件之间的连接，但是现有技术中的焊丝在堆焊过程中，容易产生裂纹，硬度不高，综合性能较差。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高硬度无裂纹含硼的耐磨堆焊药芯焊丝，通过各物质不同组份的配合，使得堆焊层的气孔率低，组织致密不容易产生裂纹，硬度高，从而提高了堆焊层的综合性能。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高硬度无裂纹含硼的耐磨堆焊药芯焊丝，其特征在于：包括药芯以及包覆在药芯外的外皮，所述药芯包括以下重量份的组份：金属铬30％-45％份、碳化钨3％-15％份、高碳铬铁3％-10％份、金属锰3％-8％份、硼铁10％-18％份、石墨1％-6％份、氟化物0.5％-3％和硅铁3％-15％份,其余为铁粉。

本发明进一步设置为：所述外皮为SPCC钢带。

本发明进一步设置为：所述钢带的尺寸为0.8*14mm。

本发明进一步设置为：所述药芯内的药粉填充率为16％-18％。

本发明进一步设置为：在上述各组分中，铬的总含量在30-45％，硼的总含量在2％以上，碳的总含量在1％以上。

综上所述，本发明具有以下有益效果：在金属件的堆焊过程中，若焊接时间较长会在堆焊层产生一个较宽的热效应区，本发明在药芯中加入铁粉，铁粉具有还原作用，可以防止过热并且减小热效应区，同时也可以减少焊渣的飞溅，从而减少气孔的产生，通过金属铬、碳化钨、硼铁的配合可以有效提高堆焊层的硬度，通过氟化物的配制，电弧区气化形成一层动态气罩笼罩在焊丝的焊接处，从而起到隔离空气的作用，以达到进一步减少气孔产生的目的，石墨、硼铁、铬和钨等金属可以形成高耐磨高性能复杂的碳硼金属化物并均匀镶于堆焊层组织中，从而增加堆焊层的硬度及强度，硅铁具有较好的脱氧效果，同时可以提高堆焊层的硬度和刚度，从而本发明通过各物质不同组份的配合，使得堆焊层的气孔率低，组织致密不容易产生裂纹，硬度高，从而提高了堆焊层的综合性能。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种高硬度无裂纹含硼的耐磨堆焊药芯焊丝，包括药芯以及包覆在药芯外的外皮，所述药芯包括以下重量份的组份：金属铬30％-45％份、碳化钨3％-15％份、高碳铬铁3％-10％份、金属锰3％-8％份、硼铁10％-18％份、石墨1％-6％份、氟化物0.5％-3％和硅铁3％-15％份,其余为铁粉。

其中具体组份为：金属铬26％、碳化钨1％份、高碳铬铁1％份、金属锰2％份、硼铁2％份、石墨0.5％份、氟化物0.5％份和硅铁2％份。