[发明专利]一种用于扩散焊界面未焊合缺陷超声检测试块制作方法

说明书

本发明公开了一种用于扩散焊界面未焊合缺陷超声检测试块制作方法，包括转子柱塞孔对比试块的制作方法和转子端面对比试块的制作方法；转子柱塞孔对比试块的制作方法，包括以下步骤，a、先在一个钢基体的侧面上钻出多个不同直径的横孔，得A品，b、利用扩散焊将A品与铜管连接成整体，得转子柱塞孔对比试块的成品；转子端面对比试块的制作方法，包括以下步骤，c、先在另一个钢基体的端面上钻出多个不同直径的竖孔，得C品，d、利用扩散焊将C品与铜板连接成整体，得转子端面对比试块的成品。本发明制作的试块，用于转子超声波检测及质量评价，具有对缺陷当量尺寸进行评价时不会引起严重误判的优点。

技术领域

本发明属于扩散焊界面未焊合缺陷超声检测领域，尤其涉及一种用于扩散焊界面未焊合缺陷超声检测试块制作方法。

背景技术

扩散焊是一种焊接方法，将两种不同性能的金属件焊接在一起，比如航空航天液压系统液压泵的核心部件(转子)，包括圆柱形的钢基体，钢基体的顶面上设有柱塞孔，柱塞孔内扩散焊有厚度约0.6mm铜管，钢基体的底面上设扩散焊有厚度约0.6mm铜板，得到的转子综合有两种材料的优良性能，发挥各自的性能优势，使转子的性能更好。

随着航空航天事业飞速发展，对液压泵的可靠性及性能提出了更加严苛的要求，相应的转子的性能要求更高，这就要求转子中的铜钢焊接良好，要严格控制转子中的未焊合缺陷，因此，对铜钢结合处的未焊合缺陷进行检测，以便做出可靠的质量评价具有十分重要的意义。目前主要利用超声波对转子的铜钢结合处进行检测和质量评价。

用超声波对转子的铜钢结合处进行检测和质量评价时用到两个试块，分别是转子柱塞孔对比试块和转子端面对比试块。现有转子柱塞孔对比试块的制作方法是，先获取到一个由钢基体和铜管扩散焊形成的试样，再在钢基体的侧壁上钻出多个不同直径的横孔，横孔至铜管表面，得到转子柱塞孔对比试块。现有转子端面对比试块的制作方法，是先获取到另一个由钢基体和铜板扩散焊形成的试样，再在钢基体上钻出竖孔，竖孔至铜板表面，得转子端面对比试块。试块中的孔用于形成人工缺陷，试块用于校准超声检测设备及评估产品中实际缺陷的当量尺寸。

由于转子柱塞孔对比试块中钢基体和铜管的结合面为圆柱面，而现在的钻孔方法下只能钻出平底孔人工缺陷，无法钻出圆柱面人工缺陷，导致转子柱塞孔对比试块的焊合界面与转子柱塞孔处的实际焊合界面模拟不充分，加上铜管厚度很薄(0.6mm)，钻头很容易钻过铜钢交界面伤到铜管，导致采集到的人工缺陷超声反射波与始波混在一起很难识别出来，对被测转子的缺陷当量尺寸的评价产生严重误判或无法进行评价。转子端面对比试块中的焊合界面与转子端面处的焊合界面虽然能够模拟充分，但是依然存在钻头容易钻过铜钢交界面伤到铜板的问题，导致采集到的人工缺陷超声反射波不准确，当铜层很薄时人工缺陷反射波还会与始波混在一起很难识别出来，对被测转子的缺陷当量尺寸的评价会产生严重误判或无法进行评价。

因此，现有试块制作方法制作的试块，用于转子超声波检测及质量评价时，存在对缺陷当量尺寸进行评价时会引起严重误判的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于扩散焊界面未焊合缺陷超声检测试块制作方法。本发明制作的试块，用于转子超声波检测及质量评价，具有对缺陷当量尺寸进行评价时不会引起严重误判的优点。

本发明的技术方案：一种用于扩散焊界面未焊合缺陷超声检测试块制作方法，包括转子柱塞孔对比试块的制作方法和转子端面对比试块的制作方法；

转子柱塞孔对比试块的制作方法，包括以下步骤，

a、先在一个钢基体的侧面上钻出多个不同直径的横孔，得A品，

b、利用扩散焊将A品与铜管连接成整体，得转子柱塞孔对比试块的成品；

转子端面对比试块的制作方法，包括以下步骤，

c、先在另一个钢基体的端面上钻出多个不同直径的竖孔，得C品，