[发明专利]一种持续型污泥脱水浓缩搅拌设备

说明书

一种持续型污泥脱水浓缩搅拌设备，包括浓缩搅拌仓，浓缩搅拌仓的一端设有注药仓，浓缩搅拌仓的另一端设有初级澄清罐。浓缩搅拌仓包括进料口和仓体，仓体内设有一级搅拌仓、二级搅拌仓、三级搅拌仓和储泥仓，一级搅拌仓、二级搅拌仓、三级搅拌仓和储泥仓之间均设有溢流板；本发明通过设置的自加压喷头，提高了药液喷出的速度，提高了污泥与药液之间混合的效果；通过设置的一级搅拌仓、二级搅拌仓和三级搅拌仓，提高了污泥的搅拌效果，且由于设置的溢流板，实现了污泥的持续搅拌不停机的效果，搅拌好的污泥会越过溢流板流向下一个搅拌仓继续搅拌。

技术领域

本发明涉及污泥脱水设备技术领域，具体涉及一种持续型污泥脱水浓缩搅拌设备。

背景技术

污水处理过程中会产生大量的污泥，其体积大，含水率高，通常高达98-99%，因此污泥的脱水一直是世界性难题。当采用板框压滤机、带式脱水机或离心脱水机等进行机械脱水或真空脱水等固液分离方法进行脱水时脱水速率慢，脱水时间长。

污泥体积的减量化是污泥处理的重要任务之一，因此污泥脱水前通常需要先进行浓缩处理，以减少污泥体积，但是有机污泥中通常含有大量的有机物，其亲水性强，粘度大，结合水含量高，采用常规的污泥浓缩技术如沉淀浓缩、气浮浓缩难以达到良好的浓缩效果。存在浓缩倍数低，减量化效果差等问题，其浓缩后污泥体积仍然巨大，有的污泥甚至难以泥水分层浓缩，而且污泥比阻高，污泥脱水困难。所以现有的污泥浓缩技术中有通过药液进行浓缩，但在浓缩的过程中由于需要药液与污泥充分相溶，故常见的是污泥浓缩罐，只能以罐为单位，进行浓缩，浓缩完成一罐后排出，再重新浓缩下一罐，时间长效率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的不足，提出了一种持续型污泥脱水浓缩搅拌设备，包括浓缩搅拌仓，所述的浓缩搅拌仓的一端设有注药仓，所述的浓缩搅拌仓的另一端设有初级澄清罐。

所述的浓缩搅拌仓包括进料口和仓体，所述的仓体内设有一级搅拌仓、二级搅拌仓、三级搅拌仓和储泥仓，所述的一级搅拌仓、二级搅拌仓、三级搅拌仓和储泥仓之间均设有溢流板。

所述的三级搅拌仓内设有一组搅拌装置，所述的一级搅拌仓和二甲搅拌仓内均设有两组搅拌装置，且所述的搅拌装置包括搅拌叶、搅拌杆和搅拌电机，所述的搅拌电机设在仓体一侧的外壁上，所述的搅拌电机与搅拌杆相连，所述的搅拌杆穿过仓体一侧的外壁并通过轴承与仓体另一侧的外壁相连，所述的搅拌杆上设有搅拌叶，且所述的搅拌叶设有三个。

所述的储泥仓的一侧设有三级搅拌仓，所述的储泥仓的另一侧与进泥管连通，所述的储泥仓与三级搅拌仓之间的溢流板低于三级搅拌仓与二级搅拌仓之间的溢流板高度，所述的三级搅拌仓与二级搅拌仓之间的溢流板低于二级搅拌仓与一级搅拌仓之间的溢流板高度。

所述的初级澄清罐包括罐体，所述的罐体的底端设有进泥管，所述的进泥管上设有污泥泵，所述的进泥管进入罐体并插在进泥腔内，所述的进泥腔与加压腔相连，所述的加压腔设在第二反应室内，所述的第二反应室的底端与导流胶皮相连，所述的导流胶皮下方设有导泥板，所述的导泥板的下方设有收拢板，所述的收拢板与罐体底端之间设有空隙，所述的收拢板与罐体侧壁之间形成的夹角空间为污泥腔，所述的污泥腔与排泥管相连。

所述的罐体的顶端设有清水回流腔，所述的清水回流腔与环形集水槽相连，所述的环形集水槽与排水管相连。

所述的注药仓上设有注药口和加药泵，所述的加药泵的一端与注药仓相连，所诉的加药泵的另一端与加药管相连，所述的加药管设在仓体的顶端内壁上，所述的加药管上设有自加压喷头。

所述的自加压喷头包括面板固定圈，所述的面板固定圈内嵌有不锈钢面板，所述的不锈钢面板与喷洒框架相连，且所述的喷洒框架内设有涡轮风扇，所述的喷洒框架与后盖连接板相连，所述的后盖连接板与面板固定圈相连。

所述的不锈钢面板与喷洒框架之间设有硅胶垫圈，喷洒框架与后盖连接板之间设有硅胶垫圈。