[发明专利]一种从废氧化铝载体贵金属催化剂中回收贵金属的方法

说明书

本发明公开了一种从废氧化铝载体贵金属催化剂中回收贵金属的方法，特别是一种从高碳含量的废Pt/α‑Al₂O₃催化剂中回收铂的方法，该方法主要包括焙烧、浸出、贵金属精炼等步骤。废催化剂直接添加碳酸钠、过氧化钠进行焙烧，α‑Al₂O₃转化为可溶性的偏铝酸钠，同时分解放出的二氧化碳、氧气促进有机物及积碳的有效脱除，在同一体系实现载体组分转态、有机物及碳的脱除。为了避免偏铝酸钠水解沉淀，焙烧产物采用稀氢氧化钠溶液浸出，贵金属富集在浸出渣中，经过精炼提纯，得到贵金属。本发明工艺流程简单，容易规模化实施，效率高，能耗低，贵金属的回收率99％以上。

技术领域

本发明属于贵金属二次资源回收领域，涉及一种从废氧化铝载体贵金属催化剂中回收贵金属的方法，尤其是一种从高碳含量的废Pt/α-Al₂O₃催化剂中回收铂的方法。

背景技术

石油精炼、化工行业广泛使用的贵金属催化剂的载体通常为氧化铝，主要有γ-Al₂O₃型和α-Al₂O₃型。在催化剂使用一段时间后，因中毒、有机物覆盖、积碳、贵金属氧化等因素导致催化剂失去活性，需要定期更换，产生的废催化剂中贵金属具有巨大的价值，需要对其中的贵金属进行回收再利用。对于Al₂O₃载体贵金属催化剂，回收贵金属前通常需要采用适的方法对有机物及积碳(以碳含量计)进行脱除，回收贵金属方法主要包括溶解贵金属法、常压/加压溶解载体法、全溶法、焙烧消化法等。

专利201310214870.4公开了一种从废催化剂中回收贵金属的方法。该方法的技术特征是将废催化剂于400～800℃焚烧除积碳及有机物，采用硫酸对废催化剂载体进行加压溶解，并添加TiCl₃溶液以防止贵金属的分散。

专利201310104285.9公开了一种从氧化铝基废催化剂中富集铂族金属的方法，包括以下步骤：A、一次焚烧；B、粉碎；C、加压碱溶；D、过滤；E、二次焚烧。氧化铝溶解率大于95％，铂族金属的回收率大于99％。

专利201710383466.8公开了一种从铝基铂催化剂中选择性溶解回收铂的方法，其步骤为将废Pt/γ-Al₂O₃催化剂经焙烧去除有机物与积碳，同时将γ-Al₂O₃转型为α-Al₂O₃，然后通过氧化溶解铂，获得的铂溶液进行精炼，铂回收率大于98.5％。

郑远东等提出从α-Al₂O₃载体废催化剂中回收铂工艺为将物料先经焙烧除去表面有机物及积碳，再进行氯化浸出铂，然后进行固液分离、离子交换等方法处理，铂回收率95％。

专利95109350.9提到的方法是废铝基催化剂通过加碱消化，消化产物水浸脱铝，脱铝渣水溶液氯化回收铂，铂的回收率大于97％，水浸脱铝液加硫酸制钠明矾回收铝。

张锦云等研究了从丙烷脱氢用废低碳型(C 6.5％)和高碳型(C 51.8％)α-Al₂O₃载体铂催化剂回收铂，首先进行焙烧预处理热脱碳，再加入盐酸和氯酸钠溶解铂，对于低碳型丙烷脱氢催化剂焙烧温度500℃，时间4h，回收率能达到98％；高碳型丙烷脱氢催化剂焙烧温度900℃，通氧流量6～13L/min，时间6h，铂的回收率90％。