[发明专利]一种氢燃料电池线束生产工艺

说明书

本发明公开了一种氢燃料电池线束生产工艺，涉及氢燃料电池线束生产技术领域，为解决现有线束生产时需要将裁剪好的线材进行扭线，扭线处理后不易进行区分，从而导致接线时发生错误，导致产品无法使用的问题。步骤1：首先用自动裁线设备将电线按所需要求的尺寸裁剪完成，将裁好的线材整理整齐放到指定位置，并贴上标识备用；步骤2：根据线材规格安装好对应的刀片，按所需指标调节好脱皮、夹线、切线的行程，按脱皮长度调节好尺寸调节板，将线材放置到刀片中间，线头顶住尺寸调节板，进行脱皮；步骤3：接通电源，电动铜刷转向为顺时钟转向，将两端外露的斜包层与芯线分开，并将分开的斜包层捻紧捻直。

技术领域

本发明涉及氢燃料电池线束生产技术领域，具体为一种氢燃料电池线束生产工艺。

背景技术

氢燃料电池是将氢气和氧气的化学能直接转换成电能的发电装置。其基本原理是电解水的逆反应，把氢和氧分别供给阳极和阴极，氢通过阳极向外扩散和电解质发生反应后，放出电子通过外部的负载到达阴极。干电池、蓄电池是一种储能装置，把电能贮存起来，需要时再释放出来；氢燃料电池严格地说是一种发电装置，像发电厂一样，是把化学能直接转化为电能的电化学发电装置。另外，氢燃料电池的电极用特制多孔性材料制成，这是氢燃料电池的一项关键技术，它不仅要为气体和电解质提供较大的接触面，还要对电池的化学反应起催化作用。燃料电池对环境无污染。它是通过电化学反应。燃料电池只会产生水和热。氢是通过可再生能源产生的，整个循环就是彻底的不产生有害物质排放的过程。

现有线束生产时需要将裁剪好的线材进行扭线，扭线处理后不易进行区分，从而导致接线时发生错误，导致产品无法使用的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种氢燃料电池线束生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氢燃料电池线束生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有线束生产时需要将裁剪好的线材进行扭线，扭线处理后不易进行区分，从而导致接线时发生错误，导致产品无法使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氢燃料电池线束生产工艺，包括以下步骤：

步骤1：首先用自动裁线设备将电线按所需要求的尺寸裁剪完成，将裁好的线材整理整齐放到指定位置，并贴上标识备用；

步骤2：根据线材规格安装好对应的刀片，按所需指标调节好脱皮、夹线、切线的行程，按脱皮长度调节好尺寸调节板，将线材放置到刀片中间，线头顶住尺寸调节板，进行脱皮；

步骤3：接通电源，电动铜刷转向为顺时钟转向，将两端外露的斜包层与芯线分开，并将分开的斜包层捻紧捻直，把铜丝夹在扭线夹的中下方，转动力将刷开的铜丝全部夹入扭线夹中,进行扭线；

步骤4：将锡炉的温度调节值300±20℃，整理好电线，各芯线导体要分开、对齐，将芯线导体沾上助焊剂，沾锡时芯线须垂直的送往锡炉中，芯线到位时须立即的取出线材；

步骤5：将裁剪完成的电线用压接机压接上端子，可以一个端子压接多根电线，再将端子插入护套内，利用胶带或拉带捆扎成束，形成线束；

步骤6：最后用标准线材测试机检测电池束线的耐压、阻抗、短断路等性能，并利用肉眼查看一些外观件是否达标，是否缺少附件即可；

其中，所述剥线机包括外壳和操控板，所述外壳的下方设置有操作台，所述外壳的一侧操作口，所述操作口的一侧设置有操控板，所述操作台的底部安装有支撑腿，所述支撑腿的底部安装有万向轮，且万向轮设置有四个，所述万向轮的顶部设置有安装板，且万向轮通过安装板与支撑腿的底部转动连接，所述万向轮上安装有卡扣，所述外壳的另一侧安装有第一电机，所述支撑腿之间设置有收纳槽，所述收纳槽的前端面安装有盖板，所述盖板上安装有连接板，且连接板设置有三个，所述盖板通过连接板与收纳槽转动连接，所述盖板的前端面安装有把手，且把手设置有两个。

优选的，所述操作口上安装有门体，且门体设置有两个，所述门体的上下端面与操作口滑动连接，所述门体的前端面设置有观察口，所述观察口的一侧安装有门把。