[发明专利]一种新型装配式钢板混凝土空心楼板及长台模生产

说明书

本发明公开了一种新型装配式钢板混凝土空心楼板及长台模生产，本发明的有益效果是，可提高楼板的抗弯能力，适用于大跨度区间，可降低构件重量，节约材料，并且空心部分隔声隔热效果显著，可节能环保，无需另设钢筋，生产方便，可提高模具标准化，节约模具成本，且为全预制楼板，现场无需另外支模，施工进度快，现场穿线操作方便灵活，可解决设备点位在预制构件中预留位置不准的问题。

技术领域

本发明涉及建筑结构技术领域，特别是一种新型装配式钢板混凝土空心楼板及长台模生产。

背景技术

常规楼板包括有：1、现浇混凝土楼板，此楼板需现场搭设脚手架、支模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土等一系列工序，施工周期长，且施工进度受到天气变化的制约，自重大，易产生裂缝。大跨度范围时，混凝土楼板厚度需加大，减少使用净高，不利于建筑高度的有效利用；另外，现浇楼板现场施工的湿作业多，不利于环境保护；2、预制桁架钢筋楼板+现浇层的叠合楼板，此类型的楼板一方面，在大跨度区间，预制层脱模及运输过程中易产生裂缝，故需将楼板拆分为多块小板，生产及吊装效率降低，无法满足大跨度区间的使用；另一方面，由于预制部分厚度较薄，施工荷载加载后预制部分的跨中挠度大，且桁架钢筋的加入提高了叠合楼板的含钢量，不利于成本控制；生产时，桁架外漏高度不易控制，造成现场穿管困难，影响施工效率。

因此有必要开发出一种能够解决上述问题，并能快速施工预制楼板，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型装配式钢板混凝土空心楼板及长台模生产，解决了现有的生产时，桁架外漏高度不易控制，造成现场穿管困难的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种新型装配式钢板混凝土空心楼板，包括：热轧钢板以及混凝土，所述混凝土安装于热轧钢板上，所述热轧钢板以及混凝土支架设置有辅助加固结构；

所述辅助加固结构包含有：若干个结构相同的热轧T型钢以及若干个结构相同的圆钢管；

若干个所述T型钢翼缘焊接于热轧钢板上，所述混凝土上开设有若干个结构相同的成形圆孔，若干个所述成型圆孔分别位于若干个所述热轧T型钢之间，若干个所述圆钢管分别插装于若干个所述成型圆孔内。

一种新型装配式钢板混凝土长台模生产，包括以下操作步骤：步骤S1、台模清洁；步骤S2、位置确定；步骤S3、模具准备；步骤S4、放置垫块步骤S5、放置钢板；步骤S6、钢板与T型钢焊接；步骤S7、放置圆形钢管；步骤S8、；步骤S9、设备点位预留预埋；步骤S10、混凝土养护；

步骤S1：对台车面进行清洁和上油；

步骤S2：用智能绘图仪精准确定每块楼板、钢板及垫块等的位置，各楼板之间采用隔断模进行隔断；

步骤S3：根据台车的尺寸确定边模的位置，使用智能装备装配边模并进行固定；

步骤S4：根据绘图仪确定的位置放置垫块；

步骤S5：根据绘图仪确定的位置放置钢板；

步骤S6：在台车旁配置全自动焊接机械手，将T型钢按照设计间距倒置放置于钢板上，即翼缘于钢板接触，之后用全自动焊接机械手将T型钢的翼缘部分焊接到已经放置好的钢板上；

步骤S7：在已经焊接好的T型钢之间按照设计间距放置圆形钢管，并对圆形钢管两头采取措施进行封堵，防止后续浇筑的混凝土进入钢管内；

步骤S8：按照设计将设备线盒进行预留；

步骤S9：用布料机对整个长台模上的构件进行混凝土浇筑，并振捣密实；

步骤S10：各楼板进行脱模、分类存放。

所述步骤S2，此钢板与楼板四边均有一定距离，以保证钢板不被锈蚀。