[发明专利]一种钢包渣线用防氧化涂料、涂层及其制备方法

说明书

本发明提供一种钢包渣线用防氧化涂料、涂层及其制备方法。钢包渣线用防氧化涂料，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：钾长石细粉10‑50份、硼玻璃细粉10‑50份、金属硅细粉5‑40份、碳化硅细粉1‑20份、氧化铝微粉1‑20份、硅微粉0.1‑10份、白泥细粉1‑20份、分散剂0.1‑1份、增黏剂0.05‑1份。该钢包渣线用防氧化涂料中各组分可在不同阶段通过相变、化学反应、相互作用等，在渣线砖表面产生隔绝空气的层，从而持续解决钢包在大火急速烘烤或大火长时间烘烤时钢包渣线脱碳的问题。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种钢包渣线用防氧化涂料、涂层及其制备方法。

背景技术

随着市场对品种钢的需求增加，炼钢厂冶炼品种钢也越来越多，精炼钢包是重要的钢水冶炼设备。LF精炼、RH精炼和VOD精炼是国内最多的几种冶炼方法。钢包在精炼过程中钢包渣线部位耐材是消耗最快的部位，也是钢包耐材中寿命最低的部位，如果能有效的提高钢包渣线耐材寿命，就可以弥补钢包耐材短板，让钢包各部位耐材达到最佳寿命匹配，从而提高耐材使用率。

精炼钢包渣线部位耐材以镁碳砖为主，高碳渣线比低碳渣线使用寿命更高、更安全。但高碳渣线在钢包烘烤时脱碳也是最严重，脱碳层会达到10~15mm，钢包烘烤时产生的脱碳层会失去强度，钢包第一次使用时就会全部冲刷掉，降低了渣线砖的有效工作层厚度。因此，通常需要在渣线砖外涂抹防氧化涂层，减轻钢包烘烤时渣线部位的脱碳情况，但是，传统的渣线防氧化涂层熔点较低，易挥发物质多，在大火急速烘烤或大火长时间烘烤时涂层容易“流淌”或挥发过快失去防氧化效果。因此，需要提供一种钢包渣线用防氧化涂料，可以在高温下持续起到防氧化的作用，解决钢包在大火急速烘烤或大火长时间烘烤时钢包渣线脱碳的问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种钢包渣线用防氧化涂料、涂层及其制备方法，涂料中各组分在不同阶段通过相变、化学反应、相互作用等，在渣线砖表面产生隔绝空气的层，从而持续解决钢包在大火急速烘烤或大火长时间烘烤时钢包渣线脱碳的问题。

为了解决上述问题，本发明的一个方面提供一种钢包渣线用防氧化涂料，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：

钾长石细粉10-50份、硼玻璃细粉10-50份、金属硅细粉5-40份、碳化硅细粉1-20份、氧化铝微粉1-20份、硅微粉0.1-10份、白泥细粉1-20份、分散剂0.1-1份、增黏剂0.05-1份。

优选地，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：

钾长石细粉20-35份、硼玻璃细粉25-35份、金属硅细粉15-25份、碳化硅细粉5-10份、氧化铝微粉2-7份、硅微粉1-4份、白泥细粉4-10份、分散剂0.2-0.6份、增黏剂0.1-0.5份。

优选地，所述分散剂为六偏磷酸钠、所述增黏剂为羧甲基纤维素钠。

优选地，所述钾长石细粉的粒径为0.045-0.074mm；所述硼玻璃细粉的粒径为0.045-0.074mm；所述金属硅细粉的粒径为0.045-0.074mm；所述碳化硅细粉的粒径为0.045-0.074mm；所述氧化铝微粉的粒径为1-3μm；所述硅微粉的粒径为0.025-0.045mm；所述白泥细粉的粒径为0.045-0.074mm

优选地，所述钾长石细粉中，SiO₂含量为60wt％-70wt％，Al₂O₃含量为15wt％-20wt％，K₂O含量为10wt％-15wt％，Na₂O含量为2wt％-5wt％。

优选地，所述硼玻璃细粉中，SiO₂含量为20wt％-30wt％，B₂O₃含量为40wt％-50wt％，Na₂O含量为10wt％-20wt％。