[发明专利]一种铝型材结构的打胶装置及其打胶方法

说明书

本发明提供一种铝型材结构的打胶装置及其打胶方法，其包括机架、铝型材结构、打胶组件；通过第一滑动块的带动作用，能够迫使第二滑动块带动注胶器的打胶头插入到第一上通孔内，同时通过第三滑动块带动切割单元移动至第二上通孔的位置，通过注胶器完成对于第一上通孔的注胶过程，并且通过切割单元完成对于流出第二上通孔的胶材料的切割过程。这样就实现了对于铝型材边角位置的通孔注胶和切割胶的一体化操作装置，显著提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及一种铝型材结构的加工方法，具体涉及一种对于铝型材结构的连接角阀位置进行注胶和切割胶的一起化加工装置结构和方法。

背景技术

铝型材结构由于具有十分优良的密闭性和耐久性而在各个领域中得到了广泛的应用。铝型材结构根据具体的需要场合可以加工形成各种结构类型的装置。

在把铝型材结构加工形成扇框结构的时候，由于其具有垂直角度，因此一般需要在垂直角度的连接位置安装连接角阀，即通过连接角阀把横向段和纵向段的铝型材结构进行连接固定起来。组装之后，连接角阀在内部，从外部一般是看不到连接角阀的。并且，在边框角落的地方，框体外面具有注胶通孔，并且还具有胶的出口，即在边框角落的地方形成了注胶的位置。

为了进一步提高这种结构的密封性或者保温性能，通常会在连接角阀的地方进行注胶，而现有技术中对于，对于边框通孔的注胶过程通常是采用注胶器进行手动注胶。这种现有的注胶方式一方面无法批量化生产加工，造成工作效率的降低；另一方面，这种在注胶之后会在出口的地方流出一部分注胶材料，流出的注胶材料又需要进行人工切割才能保证美观度和平整度，这样就再次增加了人工成本，工作效率再次受到抑制。

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本发明提供一种方便对于扇框铝型材结构的边角位置的通孔内进行自动注胶并且对于流出口流出的胶材料进行自动切割处理的装置结构和打胶方法。

本发明提供的一种铝型材结构的打胶装置，其包括机架、铝型材结构、打胶组件；

机架具有平台，所述平台上具有固定组件；

铝型材结构，放置在所述平台上且通过所述固定组件进行固定，所述铝型材结构为矩形结构的铝型材结构，且在所述铝型材结构的角落处设置有垂直相连的横向段和垂直段，所述横向段上具有第一上通孔，所述垂直段上第二上通孔，且所述第一上通孔和第二上通孔相互连通；

打胶组件具有滑动板、第一滑动块、第二滑动块、第三滑动块、注胶器和切割单元；其中，所述滑动板具有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述第一滑动块、第二滑动块和第三滑动块依次分别设置在所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽内，所述第一滑动块的外侧与驱动结构连接，所述驱动结构用于带动所述第一滑动块在所述第一滑槽内移动；所述第一滑动块通过第一连接杆与所述第二滑动块连接，所述第一滑动块通过第二连接杆与所述第三滑动块连接；所述第二滑槽内设置有限位块，所述限位块具有穿孔，所述注胶器的打胶头穿过所述穿孔，所述注胶器的主体部与带动板连接，所述带动板与注胶动力结构连接。

上述方案的有益效果为：通过第一滑动块的带动作用，能够迫使第二滑动块带动注胶器的打胶头插入到第一上通孔内，同时通过第三滑动块带动切割单元移动至第二上通孔的位置，通过注胶器完成对于第一上通孔的注胶过程，并且通过切割单元完成对于流出第二上通孔的胶材料的切割过程。这样就实现了对于铝型材边角位置的通孔注胶和切割胶的一体化操作装置，显著提高了工作效率。

一个优选的方案是，还具有相互连通的第一下通孔和第二下通孔，所述第一上通孔和第一下通孔设置在所述垂直段，所述第二下通孔设置在所述横向段；所述第一下通孔位于所述第一上通孔的下方，而所述第二下通孔位于所述第二上通孔的下方；

所述打胶组件为两组，分别为第一组打胶组件和第二组打胶组件，所述第一组打胶组件设置与所述第二组打胶组件在竖直方向上平行布置，所述第一组打胶组件的第一滑动块通过联动杆与所述第二组打胶组件的第一滑动块连接，且所述联动杆与所述驱动结构连接；