[发明专利]一种杆加工数控机床

说明书

本发明属于机床加工技术领域，具体的说是一种杆加工数控机床，包括底座，加工头，限位机构和固定机构；所述底座呈板型，底座的右端上表面滑动连接有加工头，加工头可以通过螺栓与底座固定连接，加工头的左侧设有限位机构；所述限位机构滑动连接在底座的左端上表面，限位机构可以通过螺栓与底座固定连接；当接触板被拉动时由于其内部开设有气压槽，所以在其被拉板拉动时会使得气压槽空腔增大，即在接触板复位时会通过其外壁中的透气孔对金属杆的外表面产生一股吹除力，将金属杆外表面的灰尘进行吹除，进而确保接触板与金属杆之间的摩擦力得到保证，进而大幅提高对金属杆的固定效果。

技术领域

本发明属于机床加工技术领域，具体的说是一种杆加工数控机床。

背景技术

机床(英文名称：machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

而数控机床顾名思义就是通过编写好的程序使得机床按照指令循环工作，其中杆加工机床就是通过指令使得在机床上对金属杆进行加工，而目前技术中的杆加工机床通常为固定适配某一直径的金属杆，如果想要对其他直径的杆进行加工需要更换不同的固定头来实现，不仅费时费力，同时不同固定头的采购也会增大企业的生产成本，且现有技术中对金属杆进行加工时一般采用固定夹持来维持加工过程中金属杆的位置保持固定，但是加工过程中机床上的加工器械对金属杆的压力不固定且忽大忽小，此时若采用固定夹持的方式极易导致金属杆的被夹持部位出现夹痕致使出现较多的残次品。

发明内容

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种杆加工数控机床，包括底座，加工头，限位机构和固定机构；所述底座呈板型，底座的右端上表面滑动连接有加工头，加工头可以通过螺栓与底座固定连接，加工头的左侧设有限位机构；所述限位机构滑动连接在底座的左端上表面，限位机构可以通过螺栓与底座固定连接。

所述限位机构包括安装座，安装块，安装槽，限位块，包覆槽和弹力囊；所述安装座滑动连接在底座的左端上表面，安装座的内部通过螺栓固定连接有安装块；所述安装块的内部开设有安装槽；所述安装块的前端壁中绕圆周均匀滑动连接有限位块；所述限位块的滑动轨迹为沿着安装块的前端壁面滑动，限位块的内壁开设有包覆槽；多个所述包覆槽可以组合成圆孔；所述安装块的内端挤压接触有弹力囊；所述弹力囊固定安装在安装块的前端壁中。

所述固定机构包括连通槽，转动板，密封板，连接板，接触板，挤压槽，拉板和膨胀板；所述连通槽均匀对称开设在安装块的后端壁中，连通槽的内端铰接有转动板；所述转动板初始时呈水平设置，转动板的内端设在安装槽内，转动板的内端外壁对称固定连接有密封板；所述密封板设置为弹性波纹板。

所述密封板的内端通过连接板弹性连接有接触板；所述连接板设置为弹性波纹板；所述接触板设置为橡胶板，接触板与转动板之间通过连接板形成挤压槽；所述挤压槽的横截面呈椭圆形。

所述挤压槽的内端设有拉板；所述拉板由尼龙材料制成，拉板的内端固定连接在接触板的内表面，拉板的外端固定连接在膨胀板的内表面；所述膨胀板固定安装在连通槽中，膨胀板的内侧空腔与弹力囊的内部连通。