[发明专利]一种塑料杯的加工工艺

权利要求书

1.一种塑料杯的加工工艺，其特征在于：一种塑料杯由以下质量百分数的原料制得：

85-95％的改性PET，

3-7％的玻璃纤维，

1-5％的热稳定剂，

1-3％的润滑剂；

其中，所述改性PET的制备方法包括如下步骤：

1)将对苯二甲酸与乙二醇按摩尔比1∶1.3-1.7混合，在催化剂作用下加热至220-260℃进行酯化反应，反应压力为0.3-0.5MPa，反应时间0.5-2h；

2)将纤维素溶解于1-丁基-3-甲基醋酸咪唑盐离子液体中得到质量分数为15-25％的纤维素溶液；向1)的反应液中添加其质量10-20％的纤维素溶液并搅拌均匀；然后以20-30mL/min的速度向反应液中滴加多元硝酸金属盐溶液并搅拌均匀，滴加完毕后静置20-40min；多元硝酸金属盐溶液的滴加量为1)后反应液质量的5-15％；2)期间反应温度为200-240℃，反应压力为5000Pa，反应时间1-2h；所述多元硝酸金属盐溶液为硝酸铜溶液、硝酸镁溶液、硝酸锌溶液和硝酸银溶液中的至少两种；

3)将反应温度升温至260-280℃，反应压力调节至100-400Pa，继续反应2-3h；

4)反应后取出反应产物，经过过滤、干燥后制得改性PET；

塑料杯的加工工艺包括以下步骤：

A)PET片材的制备；

B)加热：将PET片材在200-450℃下加热；

C)成型：利用成型模具对加热后的PET片材进行模压成型，其中生产速度为9-23模/分钟；

D)检杯集杯：对成型后的半成品进行检验，去除半成品上的边料，检验后将半成品杯进行套叠；对检杯集杯后的剩余边料进行粉碎并收集入库；

E)卷口：将半成品杯通过卷口机进行卷口，其中卷口机的螺杆温度为60-90℃，螺杆速度为20-35rpm；

F)印刷：对需要进行印刷的杯进行印刷，其中电晕38-44达因，速度100-250只/分钟，干燥温度120－160℃；

G)包装；

其中，C)中提到的成型模具包括定模座(1)、固定连接于所述定模座(1)的多个垫块(11)、固定连接于所述垫块(11)的定模板(12)、固定连接于所述定模板(12)的多个导柱(13)、滑动连接与所述导柱(13)的导套(14)、可拆卸连接于所述导套(14)的动模板(15)、固定连接于所述动模板(15)的动模座(16)、固定连接于所述动模座(16)的模柄(17)、设于所述定模板(12)的上料机构(2)、设于所述定模板(12)的第一压延机构(3)、设于所述定模板(12)的第二压延机构(4)和设于所述动模板(15)的气压平衡机构(5)；所述定模板(12)内设有电磁加热装置和冷却装置；在导柱(13)和导套(14)的作用下，动模座(16)带动动模板(15)与定模板(12)分开，上料机构(2)启动，将PET板材送入动模板(15)与定模板(12)之间，动模板(15)下压与定模板(12)扣合，第一压延机构(3)启动，第二压延机构(4)启动，气压平衡机构(5)启动；

所述上料机构(2)包括固定连接于所述定模板(12)的多个支撑架(21)、可转动连接于所述支撑架(21)的输出辊(22)、可转动连接于所述支撑架(21)的收集辊(23)；所述收集辊(23)由伺服电机驱动；当定模板(12)与动模板(15)分开时，伺服电机启动，带动收集辊(23)转动，进一步，缠绕在输出辊(22)上的PET材料向收集辊(23)上转移，定模板(12)和动模板(15)扣合，伺服电机关闭，收集辊(23)和输出辊(22)停止转动；

所述第一压延机构(3)包括设于所述定模板(12)的多个压延仓(31)、设于所述压延仓(31)上部的封闭槽(32)、设于所述封闭槽(32)与所述压延仓(31)连接处的防断圆角(33)、设于所述压延仓(31)底部的启动孔(34)、滑动连接于所述启动孔(34)的压力柱(35)、固定连接于所述压力柱(35)且滑动连接于所述压延仓(31)的托底(36)、固定连接于所述托底(36)的杯底成型台(37)、固定连接于所述压力柱(35)的固定板(38)、固定连接于所述固定板(38)的推板(39)、设于所动模板(15)内的导孔(310)、可转动连接于所述固定板(38)且滑动连接于所述导孔(310)的导向柱(311)、设于所述定模座(1)上的连接孔和设于所述固定板(38)的调节机构(6)；所述推板(39)通过连接孔与压力机连接；合模之后，压力机带动推板(39)向后移动，进一步带动固定板(38)和压力柱(35)向后移动，进一步托底(36)沿着压延仓(31)向后移动。