[发明专利]一种铜合金真空水冷连续铸造设备

说明书

本发明公开了一种铜合金真空水冷连续铸造设备，包括：冷却水箱和冷却输送机构；所述冷却水箱的顶部安装有真空熔炼炉，且真空熔炼炉底部连接有浇筑连接管，所述浇筑连接管贯穿于冷却水箱，所述冷却水箱的内部两侧壁上均设置有震动脱模组件；冷却输送机构包括两个转动辊轴。本发明中，通过设置冷却输送机构带动铸锭模具进行循环运转与真空熔炼炉底部连接的浇筑连接管进行浇筑冷却成型，并在冷却输送机构上设置驱动组件对冷却水箱中震动脱模组件进行驱动实现对位于冷却输送机构底部翻转后开口向下的铸锭模具自动震动脱模。

技术领域

本发明涉及铜合金铸造技术领域，尤其涉及一种铜合金真空水冷连续铸造设备。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

铜合金真空水冷连续铸造设备就是用于对铜合金进行熔炼铸造的设备，现有铜合金熔炼铸造设备在进行连续铸造时当铸锭模具中浇筑的铜水冷却成型后需要辅助设置脱模装置将铸锭模具与其内部冷却成型的铸锭进行脱模分离脱落，同时脱模装置对铸锭模具中成型的铸锭进行脱模时需要铸锭模具保持不动，从而影响铸锭模具进行连续输送铸造的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜合金真空水冷连续铸造设备，通过设置冷却输送机构实现带动铸锭模具进行循环运转进行浇筑冷却成型，并在冷却输送机构上设置驱动组件对冷却水箱中震动脱模组件进行驱动实现对位于冷却输送机构底部翻转后开口向下的铸锭模具自动震动脱模。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种铜合金真空水冷连续铸造设备，包括：冷却水箱和冷却输送机构；

所述冷却水箱的顶部安装有真空熔炼炉，且真空熔炼炉底部连接有浇筑连接管，所述浇筑连接管贯穿于冷却水箱，所述冷却水箱的内部两侧壁上均设置有震动脱模组件；

冷却输送机构包括两个转动辊轴，且两个所述转动辊轴转动连接在冷却水箱的内部，两个转动辊轴之间还转动连接有输送带，且输送带的表面等距设置有铸锭模具，所述输送带的侧边还设置有驱动组件，且驱动组件被装配为当输送带转动时同步驱动震动脱模组件往复摆动对输送带底部的铸锭模具进行震动脱模。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述震动脱模组件包括固定在冷却水箱侧壁的铰接座，且铰接座上等距转动连接有多个摆杆，且摆杆与冷却水箱侧壁之间还连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧用于驱动摆杆向冷却水箱中心位置处摆动，所述摆杆的底端连接有震动敲击头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件包括两个条形肋条，两个所述条形肋条分别固定在输送带的两侧边上，且条形肋条上等距一体成型有多个半球形凸起部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送带底部连接的铸锭模具开口与冷却水箱之间的间距小于铸锭模具中铸锭的高度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却水箱的顶部位于真空熔炼炉一侧固定有电源箱，所述电源箱通过导线与真空熔炼炉中的感应线圈连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却水箱的顶部一侧还固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动链条与转动辊轴传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却水箱的尾端成型有一个取料口，且冷却水箱的尾端位于取料口的位置处设置有用于将冷却后的铸锭进行取出使用的出料机构。

作为上述技术方案的进一步描述：