[发明专利]一种超高耐磨型BOPP薄膜及其制备方法

说明书

本发明提供了一种超高耐磨型BOPP膜，从上至下依次由上层、中层和下层组成；所述上层由乙烯‑丙烯‑丁二烯三元共聚物或乙烯‑丙烯二元共聚物热封功能母料、聚二甲基硅氧烷、硅酮类高分子材料、抗粘连剂共混挤出；所述中层由均聚聚丙烯、抗静电剂，或者由均聚聚丙烯、石油树脂、抗静电剂共混挤出；所述下层由乙烯‑丙烯‑丁二烯三元共聚物或乙烯‑丙烯二元共聚物热封功能母料、聚二甲基硅氧烷、抗粘连剂共混挤出。本发明通过在BOPP烟膜表层加入高对称度柔性分子链结构的助剂，在保证其较低析出性的状态下，减小烟膜表面摩擦时的剪切力，增加润滑效果，降低表面张力，实现较低摩擦系数，提高薄膜耐磨性，使耐磨性能≤0.2％。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种超高耐磨型BOPP膜及其制备方法。

背景技术

传统的烟膜产品耐刮花性能差，在卷烟包装过程中与机械间动摩擦易产生刮痕，同时在物流环节装箱后条包与条包间的摩擦、条包与瓦楞纸箱间的摩擦、分拣环节时的摩擦都会产生刮痕。在销售终端，这些刮痕会引起视觉上的不良反应，尤其是高档香烟，严重影响到原有设计的美感，降低了消费者的购买欲望。为了弥补BOPP不耐磨的技术短板，更好的在消费终端展现香烟的包装设计，一些烟厂被迫通过在纸箱内增加塑料套袋隔离香烟与瓦楞纸之间的摩擦或每条香烟上使用PE袋进行二次包装等方式减少条盒与外界的摩擦，但这些方式一方面增加了包装成本及工作量，另一方面治标不治本，在终端销售环节依然存在产品被刮花的可能性。

随着卷烟行业对卷烟薄膜产品的要求越来越高，视觉上卷烟包装薄膜除了要具备低雾度、高光泽度外，超强耐磨性能成为目前迫切需要解决的技术难题。近几年来几乎所有的卷烟薄膜生产商根据市场需求，都在投入大量人力及财力去研发超强耐磨的卷烟用包装薄膜，但还没有取得质的突破，从国内外烟草行业所收集的烟膜样品测试结果来看，产品在耐磨性能应用方面仍然达不到卷烟生产企业的要求。

现有耐磨烟膜主要是通过高分子硅酮爽滑母料和无机纳米物质添加手段来达到提升薄膜耐磨的目的，其缺点为：1.耐磨性能差，一般耐磨指标都大于0.5％；2.添加的纳米级的物质为无机物质，会影响薄膜的光学性能(光泽度和雾度)，量控制不好，薄膜甚至会产生外观缺陷(晶点)；3.无机纳米级物质易发生团聚，薄膜外观上有瑕疵存在。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种超高耐磨型BOPP膜及其制备方法，制备的BOPP膜具有较高的耐磨性能。

为达到上述目的，本发明提供了一种超高耐磨型BOPP膜，从上至下依次由上层、中层和下层组成；

所述上层由乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物或乙烯-丙烯二元共聚物热封功能母料、聚二甲基硅氧烷、硅酮类高分子材料、抗粘连剂共混挤出；

所述中层由均聚聚丙烯、抗静电剂，或者由均聚聚丙烯、石油树脂、抗静电剂共混挤出；

所述下层由乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物或乙烯-丙烯二元共聚物热封功能母料、聚二甲基硅氧烷、抗粘连剂共混挤出。

本发明优选的，所述上层的原料组成为：

乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物或乙烯-丙烯二元共聚物热封功能母料74％～85.5％；

聚二甲基硅氧烷 5％～10％；

硅酮类高分子材料 8％～15％；

抗粘连剂 0.5％～2％。

上述各原料的总量满足100％。

更优选的，所述上层的原料组成为：

乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物或乙烯-丙烯二元共聚物热封功能母料74％～81.5％；

聚二甲基硅氧烷 8％～10％；