[发明专利]利用CO2

说明书

本发明提供了利用CO₂浓气进行氯化铵干燥和碳化制重碱的联合装置及工艺，解决了现有技术中氯化铵干燥装置污染严重、工艺成本高的技术问题。本发明实施例提供的利用CO₂浓气进行氯化铵干燥和碳化制重碱的联合装置，利用CO₂浓气作为流化气，利用除尘洗涤装置对湿氯化铵经过干燥后产生的第一流化气进行逐级处理得到氯化铵洗水以及含游离氨的液体，而分级产生的含氯化铵洗水可送去制作氨水，用于与联碱厂配套的热电厂氨法脱硫；即本发明采用了除尘洗涤装置对流化气进行逐级处理得到的废水得到了充分的利用，并没被排泄出去，也无需要额外的废水处理系统进行处理含氯含氨废水，因此，降低了工艺成本，减少了对环境的污染。

技术领域

本发明涉及化工生产制造领域，具体涉及利用CO2浓气进行氯化铵干燥和碳化制重碱的联合装置及工艺。

背景技术

纯碱工业就其特点而言，既是基本化工原料，又是直接投放市场的大宗产品，就其生产规模而言，属于化学工业最大的前十位产品之一。目前，各国生产纯碱的主要方法有三种：氨碱法、联碱法、天然碱加工法，这是因为采用的原料和生产方法不同而各据特点，例如氨碱法离不开原盐和石灰石，因此要靠近盐和石灰石产地；联碱法需要与合成氨厂配套；天然碱加工必须当地有丰富的天然碱资源等。

联碱法又称侯氏制碱法，联碱法的特点是原料氨以氯化铵产品的形式产出，同时生产纯碱和氯化铵两种产品，氨不但是生产媒介，更是一种主要原料。其氨及二氧化碳都来源于合成氨装置，纯碱装置只能与合成氨装置联合生产，不能单独设置。我国目前纯碱工艺中联碱法占50％以上。

联碱法的产品之一，氯化铵需要由湿氯化铵经干燥处理后得到。传统的干燥工艺离心机出来的湿氯化铵通过皮带输送机送入流化床，并利用热空气作为流化介质和蒸汽进行加热干燥和冷却。目前，此工艺有如下问题：

(1)此工艺采用的皮带输送机为对空设备，湿氯化铵中的游离氨易挥发出来，造成环境污染和操作环境恶劣。

(2)传统的氯化铵干燥工艺为开式干燥，即流化床顶部尾气需要采用布袋除尘器干法除尘或者喷淋塔湿法除尘后排空。由于氯化铵的存在，排放的高温含湿尾气可能产生白烟，对于国家环境排放标准不断的提高，因此干法除尘的氯化铵干燥工艺将不再适用。湿氯化铵中含有一定的游离氨，因此干燥尾气中含有一定的氨气，湿法除尘干燥氯化铵工艺则需要大量的水或酸进行除尘除氨，联碱过程最大收缩量仅为151.15kg/t碱，即每生产1吨铵或氨，母液仅收缩约0.055m3水，大量的洗水容易造成联碱母液膨胀、蒸氨负荷加大、酸洗废液难以处理、处理工艺费用昂贵等问题。

因此，传统的氯化铵干燥工艺已经不满足绿色环保、稳定运行的生产要求。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了利用CO2浓气进行氯化铵干燥和碳化制重碱的联合装置及工艺，解决了现有技术中氯化铵干燥装置污染严重、工艺成本高、运行不稳定的技术问题。

为使本发明的目的、技术手段和优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

根据本发明的一个方面，本发明实施例提供了一种利用CO₂浓气进行氯化铵干燥和碳化制重碱的联合装置，包括：

加热装置，所述加热装置用于将CO₂浓气加热，产生CO₂流化气；

设置在所述加热装置下游的干燥器，所述干燥器的底部通入所述加热装置产生的CO₂流化气，所述干燥器将所述湿氯化铵加热至工艺温度，产生干氯化铵、水蒸气、氨气和二氧化碳，其中，所述水蒸气、所述氨气以及所述二氧化碳随所述CO₂流化气从所述干燥器的顶部排出，所述水蒸气、所述氨气、所述二氧化碳以及所述CO₂流化气组成第一流化气；