[发明专利]一种高精密加工同步带轮的设备及其加工方法

说明书

本发明公开了一种高精密加工同步带轮的设备，机床床身（1）左侧壁的外部设置有动力机箱A（7），动力机箱A（7）的输出轴伸入于机床床身（1）内，且输出轴的延伸端上安装有三爪卡盘A（8），所述机床床身（1）内固设有水平设置的液压滑台（9），液压滑台（9）的台面上固设有动力机箱B（10），动力机箱B（10）的输出轴上安装有三爪卡盘B（11），三爪卡盘B（11）与三爪卡盘A（8）相对立设置，三爪卡盘B（11）的轴线与三爪卡盘A（8）的轴线处于同一水平直线上。本发明的有益效果是：提高同步带轮加工精度、提高平行度、提高同轴度。

技术领域

本发明涉及同步带轮加工的技术领域，特别是一种高精密加工同步带轮的设备及其加工方法。

背景技术

同步带轮是机械传动机构的重要组成部分，同步带轮的结构如图1所示，它包括一体成型的小轴13和大轴14，小轴13与大轴14同轴设置，大轴14上且绕其圆周方向加工出有齿15，同步带轮内沿其轴向开设有中心孔16。现有加工同步带轮的工艺为工人先将毛坯的一端工装到车床的三爪卡盘上；利用车床上的车刀车削加工出小轴13；对小轴13的端面进行车削，车削后得到端面A17；工人将毛坯从三爪卡盘上拆卸下来，将毛坯翻转180°并将小轴13夹持于三爪卡盘；利用车刀车削出大轴14；对大轴14的端面进行车削，车削后得到端面B18；利用镗刀从大轴14的大端面处沿着毛坯的轴向进行镗孔，确保镗刀贯穿小轴13，镗孔后即可加工出中心孔16；将毛坯工装到插齿机上，以在大轴14的外边缘上成型出齿，从而最终加工出同步带轮。

然而，这种工艺虽然能够生产出同步带轮，但是仍然存在以下缺陷：I、当小轴13和端面A17成型后，需要翻转毛坯180°以再将毛坯固定于三爪卡盘上，此时毛坯的轴线与三爪卡盘的轴线不再重合，导致后续加工出的大轴14、中心孔16与小轴13的同轴度低，同时导致后续加工出的端面B18与端面A17的平行度低，进而降低了同步带轮的加工精度。II、后续还需要将毛坯工装固定到插齿机的成型工位上，增加了累积定位误差，导致后续加工出的齿15与大轴14的同轴度低，进一步的降低了同步带轮的加工精度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高同步带轮加工精度、提高平行度、提高同轴度的高精密加工同步带轮的设备及其加工方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种高精密加工同步带轮的设备，它包括机床床身，机床床身内设置有刀盘，刀盘上设置有外圆车刀、端面车刀、镗刀和插齿刀，所述机床床身左侧壁的外部设置有动力机箱A，动力机箱A的输出轴伸入于机床床身内，且输出轴的延伸端上安装有三爪卡盘A，所述机床床身内固设有水平设置的液压滑台，液压滑台的台面上固设有动力机箱B，动力机箱B的输出轴上安装有三爪卡盘B，三爪卡盘B与三爪卡盘A相对立设置，三爪卡盘B的轴线与三爪卡盘A的轴线处于同一水平直线上。

所述液压滑台设置于的机床床身的底部。

它还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统与液压滑台、刀盘、动力机箱A和动力机箱B电连接。

所述设备高精密加工同步带轮的方法，它包括以下步骤：

S1、在毛坯上加工出小轴，工人先将毛坯的一端工装夹持于三爪卡盘A内，通过PLC控制系统控制刀盘动作，使其上的外圆车刀定位在毛坯的外柱面上，随后控制动力机箱A启动，动力机箱A带动三爪卡盘A转动，三爪卡盘A带动毛坯绕其自身轴线转动，同时外圆车刀沿着毛坯轴线进行走刀，以实现对毛坯外柱面的切削加工，当达到设计的切削量后，PLC控制系统控制动力机箱A关闭，同时控制外圆车刀复位，从而最终在毛坯上加工出小轴；

S2、在小轴上加工出端面A，通过PLC控制系统控制刀盘动作，使其上的端面车刀定位在小轴的端面上，随后控制动力机箱A启动，动力机箱A带动三爪卡盘A转动，同时端面车刀沿着小轴径向进行走刀，切削后得到端面A，从而最终实现了对小轴端面的切削加工；