[发明专利]一种高精密加工同步带轮的设备及其加工方法

权利要求书

1.一种高精密加工同步带轮的方法，该方法采用高精密加工同步带轮的设备，所述设备包括机床床身（1），机床床身（1）内设置有刀盘（2），刀盘（2）上设置有外圆车刀（3）、端面车刀（4）、镗刀（5）和插齿刀（6），其特征在于：所述机床床身（1）左侧壁的外部设置有动力机箱A（7），动力机箱A（7）的输出轴伸入于机床床身（1）内，且输出轴的延伸端上安装有三爪卡盘A（8），所述机床床身（1）内固设有水平设置的液压滑台（9），液压滑台（9）的台面上固设有动力机箱B（10），动力机箱B（10）的输出轴上安装有三爪卡盘B（11），三爪卡盘B（11）与三爪卡盘A（8）相对立设置，三爪卡盘B（11）的轴线与三爪卡盘A（8）的轴线处于同一水平直线上；所述液压滑台（9）设置于的机床床身（1）的底部；它还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统与液压滑台（9）、刀盘（2）、动力机箱A（7）和动力机箱B（10）电连接，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1、在毛坯上加工出小轴，工人先将毛坯（12）的一端工装夹持于三爪卡盘A（8）内，通过PLC控制系统控制刀盘（2）动作，使其上的外圆车刀（3）定位在毛坯（12）的外柱面上，随后控制动力机箱A（7）启动，动力机箱A（7）带动三爪卡盘A（8）转动，三爪卡盘A（8）带动毛坯（12）绕其自身轴线转动，同时外圆车刀（3）沿着毛坯（12）轴线进行走刀，以实现对毛坯（12）外柱面的切削加工，当达到设计的切削量后，PLC控制系统控制动力机箱A（7）关闭，同时控制外圆车刀（3）复位，从而最终在毛坯（12）上加工出小轴（13）；

S2、在小轴上加工出端面A，通过PLC控制系统控制刀盘（2）动作，使其上的端面车刀（4）定位在小轴（13）的端面上，随后控制动力机箱A（7）启动，动力机箱A（7）带动三爪卡盘A（8）转动，同时端面车刀（4）沿着小轴（13）径向进行走刀，切削后得到端面A（17），从而最终实现了对小轴（13）端面的切削加工；

S3、通过PLC控制系统控制液压滑台（9）的台面向左运动，动力机箱B（10）和三爪卡盘B（11）向左运动，当毛坯的小轴（13）进入到三爪卡盘B（11）内后，通过三爪卡盘B（11）将小轴（13）夹持固定；松开三爪卡盘A（8），随后控制液压滑台（9）的台面复位，液压滑台（9）带动被夹持的毛坯（12）向右运动；

S4、在毛坯上加工出大轴，通过PLC控制系统控制刀盘（2）动作，使其上的外圆车刀（3）定位在毛坯（12）未加工的柱面上，随后控制动力机箱B（10）启动，动力机箱B（10）带动三爪卡盘B（11）转动，三爪卡盘B（11）带动毛坯（12）绕其自身轴线转动，同时外圆车刀（3）沿着毛坯（12）轴线进行走刀，以实现对毛坯（12）外柱面的切削加工，当达到设计的切削量后，PLC控制系统控制动力机箱B（10）关闭，同时控制外圆车刀（3）复位，从而最终在毛坯（12）上加工出大轴（14）；

S5、在大轴上加工出端面B，通过PLC控制系统控制刀盘（2）动作，使其上的端面车刀（4）定位在大轴（14）的端面上，随后控制动力机箱B（10）启动，动力机箱B（10）带动三爪卡盘B（11）转动，同时端面车刀（4）沿着小轴（13）径向进行走刀，切削后得到端面B（18），从而最终实现了对大轴（14）端面的切削加工；

S6、在毛坯上加工出中心孔，通过PLC控制系统控制刀盘（2）动作，使其上的镗刀（5）对准端面B（18）的中心，随后控制镗刀（5）沿着毛坯（12）轴向进行切削，同时控制动力机箱B（10）启动，当镗刀（5）贯穿端面A（17）后即可加工出中心孔（16），加工后关闭动力机箱B（10）；

S7、在大轴上加工出齿，通过PLC控制系统控制刀盘（2）动作，使插齿刀（6）在大轴的周向上成型出多个齿（15），从而最终加工出成品同步带轮。