[发明专利]一种喷气涡流纺多组分抗菌纱及其制备方法

说明书

本发明提供一种喷气涡流纺多组分抗菌纱，所述抗菌纱，为32S纱；所述抗菌纱，以质量百分比计，包括以下组分：精梳细绒棉18.5‑21.5%、精梳长绒棉18.5‑21.5%、细旦涤纶短纤维14‑16%、抗菌涤纶短纤维28.5‑31.5%、莱赛尔短纤维13.5‑16.5%。本发明还提供一种喷气涡流纺多组分抗菌纱的制备方法。本发明制作的纱具有强力较高、挺括不失柔软以及抗菌性能，用此纱当纬纱，制成的面料具有挺括、抗菌、抗起球、吸湿快干功能，已经制成医用洗手衣，质量合乎要求。

技术领域

本发明涉及一种用于洗手衣的喷气涡流纺多组分抗菌纱线的生产方法，属于纺织技术领域。

背景技术

喷气涡流纺是目前纺纱系统中一项最新型成熟的纺纱技术，具有高速、高产、高效的特点，同时智能化、自动化程度高。由于喷气涡流纺纱线大约由40％～50％的芯纤维和60％～50％外层纤维(如转移包缠、规则包缠、浮游纤维)组成，具有明显的双层结构，其纺制得纱具有毛羽少、硬爽等特点，其面料干爽、抗起毛起球性能好、挺括性好。而且喷气涡流纺生产用工少、产量高，也符合国家产业政策，越来越被业界高度重视。

但是，到目前，喷气涡流纺所制作的纱线，品种比较单一，主要品种还主要集中在纯粘、纯涤、纯棉及其混纺，有本色，也有混色，用的都是常规棉或者化纤。成纱性能有其局限性，并未充分发挥喷气涡流纺的相关优势。

根据医用防护服的要求，用于医用洗手衣的纱线需要具有抗菌、挺括、抗起毛起球以及吸湿快干性能，一般需要多种纤维的混纺，而多种纤维混和纺纱，存在混合不充分，不均匀，工艺控制难度大，容易造成布面条干、重量、强力的变异系数增加，细节、粗节和棉结也会增加，影响面料质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种喷气涡流纺多组分抗菌纱的制备方法，实现以下发明目的：

（1）降低多组分抗菌纱的条干、重量、强力的变异系数；

（2）减少多组分抗菌纱的细节、粗节和棉结的个数。

为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种喷气涡流纺多组分抗菌纱，所述抗菌纱，为32S纱；

所述抗菌纱，以质量百分比计，包括以下组分：

精梳细绒棉18.5-21.5%、精梳长绒棉18.5-21.5%、细旦涤纶短纤维14-16%、抗菌涤纶短纤维28.5-31.5%、莱赛尔短纤维13.5-16.5%。

以下是对上述组分的进一步改进：

一种喷气涡流纺多组分抗菌纱的制备方法，所述制备方法，包括制备精梳棉条、制备涤纶条、制备莱赛尔条、混合、喷气涡流纺；所述混合，包括预并合、混合一道、混二道、混三道。

所述制备精梳棉条，精梳细绒棉和精梳长绒棉混合制备得到精梳棉条A；所述精梳棉条A的标准定量为3.8-4.2g/m，条干变异系数为2.9-3.1%，平均长度33.5-33.9mm，16mm以下短绒率4.5-4.7%，标准回潮率8.4-8.6%；

所述精梳细绒棉和精梳长绒棉的质量比为1:0.9-1.1；

所述制备涤纶条，将细旦涤纶短纤维和抗菌涤纶短纤维混合制备得到梳棉涤纶条B条；所述梳棉涤纶条B条，标准定量为4.05-4.1g/m，平均长度37.7-38mm，条干变异系数2.8-3.0%，标准回潮率0.38-0.42%，所述细旦涤纶短纤维与抗菌涤纶短纤维的质量比为1:1.9-2.1。

所述制备莱赛尔条，将莱赛尔纤维制备得到梳棉莱赛尔条C条，所述莱赛尔条C条的标准定干量为3.38-3.42g/m，平均长度37.8-38.2mm，条干变异系数2.9-3.1%，标准回潮率12.8-13.2%。