[发明专利]一种预制混凝土叠合板生产线及其制备方法

权利要求书

1.一种预制混凝土叠合板生产线，其特征在于，包括依次设置的清模工位、修模工位、模具配件安装工位、涂脱模油工位、钢筋布设工位、浇捣前设工位；浇捣工位、后处理工位、养护工位、脱模工位、构件成品转运工位和构件成品检验入库工位；

所述清模工位用于对生产应用到的模具组件进行清扫整顿，所述模具组件包括基础模具和模具配件，所述基础模具包括边模和台车底模，所述模具配件安装于台车底模用于对叠合板功能性的延展实现；

所述修模工位用于边模和台车底模的安装操作；

所述模具配件安装工位用于模具配件安装于台车底模；

所述涂脱模油工位用于将组装完成的模具组件与混凝土相接触的工作面进行涂油操作；

所述钢筋布设工位用于钢筋的摆放、补强以及绑扎操作，所述钢筋包括基础钢筋、加强筋和桁架钢筋，所述基础钢筋为若干直条筋或钢筋网片；

所述浇捣前设工位用于垫块以及堵浆条的放置，从而装配完成生产应用模具，所述垫块依次设置于基础钢筋的下方，所述堵浆条设置于边模的预留槽内。

所述浇捣工位用于在生产应用模具内进行布料操作，并形成混凝土浇捣体；

所述后处理工位用于将混凝土浇捣体的平面进行表面检查、清理、表面处理并将堵浆条取下；

所述养护工位用于将内置于生产应用模具内的混凝土浇捣体进窑对其进行养护，进而使其养护成型为叠合板构件；

所述脱模工位用于将养护完成的叠合板构件与模具组件进行分离，从而实现脱模处理，并对其叠合板构件进行修补；

所述构件成品转运工位用于将叠合板构件运输至堆场进行集中存放；

所述构件成品检验入库工位用于对叠合板构件进行表面、尺寸、预留孔洞的检验操作。

2.一种预制混凝土叠合板生产方法，其特征在于，其操作步骤包括：

(1)清模操作：在清模工位对生产应用的模具组件进行清洁操作，所述模具组件包括基础模具和模具配件。

(2)模具安装操作：将步骤(1)清洁完成的模具组件进行安装、检查；

(3)脱模油涂抹操作：利用脱模油将组装完成的模具组件的表面进行涂油操作；

(4)钢筋铺设操作：在模具组件内进行钢筋摆放、补强以及绑扎操作；

(5)辅助件安装操作：在钢筋与台车底模之间进行垫块的放置，并在边模的预留槽内进行堵浆条的安装，从而形成生产应用模具；

(6)混凝土浇捣操作：将混凝土在生产应用模具内进行布料填充，同时进行振动操作，进而在生产应用模具内形成混凝土浇捣体；

(7)浇捣后处理操作：将混凝土浇捣体的上表面进行检查、清理以及表面处理，然后将堵浆条取下；

(8)进窑养护：将生产应用模具承载的混凝土浇捣体送入窑内进行养护，形成叠合板构件；

(9)脱模操作：将叠合板构件与模具组件进行拆离，实现脱模操作，并对叠合板构件进行修补操作；

(10)构件转运操作：将叠合板构件运输至堆场；

(11)构件检验操作：对叠合板构件进行表面、尺寸、预留孔洞进行检验。

3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土叠合板生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中的基础模具为边模和台车底模，所述模具配件安装于台车底模用于对叠合板功能性的延展实现；

所述步骤(2)中，首先将基础模具进行安装连接，然后将模具配件安装于台车底模。

4.根据权利要求2所述的一种预制混凝土叠合板生产方法，其特征在于，所述步骤(3)的操作步骤包括：

3.1准备材料，所述脱模油包括水性脱模油、油性脱模油和机油，准备3个油桶分别进行水性脱模油、油性脱模油和机油的承装，所述水性脱模油的配比为水：油＝2:1；

3.2用毛刷将机油逐一均匀涂抹于预埋件上表面、四周及侧面，按照顺时针方向，用毛刷将油性脱模油均匀涂抹于四周的边模；

3.3用海绵块蘸取水性脱模油均匀抛洒于模具内台车底模上，然后用海绵拖把以单方向连续涂抹的方式将台车底模的水性脱模油涂抹均匀；

3.4检查确认模具内干净无杂物，并进一步确认脱模油的涂抹均匀无积液。