[发明专利]一种铝电解电容器用阳极铝箔腐蚀方法

说明书

本发明公开了一种铝电解电容器用阳极铝箔腐蚀方法，包括以下步骤：前处理、交流预处理、中间处理、后级交流处理、后处理；本发明所述的铝电解电容器用阳极铝箔腐蚀方法，能够显著提高阳极铝箔的比电容和抗拉强度；通过对第一混合溶液、第二混合溶液、第三混合溶液进行改进，其中第一混合溶液、第二混合溶液、第三混合溶液的处理能够显著阳极铝箔的比电容和抗拉强度，第一混合溶液中加入十二烷基苯磺酸钠、8‑羟基喹啉来显著提高初始蚀孔的大小以及深度，使其均匀分布；第二混合溶液中加入己二酸进一步加强孔的深度，提高孔的活性与均匀性；第三混合溶液中的α‑溴代肉桂醛、钼酸铵的加入更进一步改善孔结构以及均匀性和孔深度。

技术领域

本发明涉及电容器用材料技术领域，具体涉及一种铝电解电容器用阳极铝箔腐蚀方法。

背景技术

阳极箔是生产铝电解电容器的主要原材料之一，其品质直接影响电容器的性能。现在电解电容器的发展方向是小型化，因此高容量成为电极箔行业的目标。电极箔的价格与其比容成正比，提高比容是电容器发展的主要突破方向。

根据平板电容器静电容量公式：C＝(e0erS)/d，对于在额定工作电压范围内的铝电解电容器来说，静电容量主要由阳极箔的有效面积S的大小决定。因此，提高铝电解电容器静电容量的关键在于扩大阳极铝箔的有效面积。扩大铝箔表面积有多种方法，目前国内外各生产厂家多采用腐蚀扩面法，即通过化学腐蚀与电化学腐蚀将铝箔表面蚀刻，使其表面凹凸不平，形成高密度均匀分布的且有一定深度的腐蚀坑道，这样在表观面积不变的情况下，实际表面积却显著增加。

发明内容

本发明提供一种铝电解电容器用阳极铝箔腐蚀方法，能够显著提高阳极铝箔的比电容和抗拉强度。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案：

一种铝电解电容器用阳极铝箔腐蚀方法，包括以下步骤：

(1)前处理：将铝箔置于温度为35～45℃的氢氧化钠水溶液中浸泡1.5～3min，用去离子水冲洗干净；

(2)交流预处理：将前处理后的铝箔置于40～50℃第一混合溶液中，进行交流预处理1～3min；

(3)中间处理：将交流预处理后的铝箔，置于40～50℃第二混合溶液中，在50～60℃下处理1～4min；

(4)后级交流处理：将中间处理后的铝箔，置于35～45℃第三混合溶液中，进行后级交流处理1～4min；

(5)后处理：将后级交流处理后的铝箔放入温度为20～30℃的硝酸溶液中浸泡1～3min，用去离子水清洗干净。

作为一种优选方案，所述氢氧化钠水溶液为2～3mol/L的氢氧化钠水溶液。

作为一种优选方案，所述第一混合溶液组成为1.5～2.5mol/L盐酸、0.5～1mol/L硫酸、1.4～1.8g/L十二烷基苯磺酸钠、1.8～2.5g/L 8-羟基喹啉、0.08～0.12mol/L的氯化铝溶液。

作为一种优选方案，所述第一混合溶液组成为1.8mol/L盐酸、0.9mol/L硫酸、1.5g/L十二烷基苯磺酸钠、2.2g/L 8-羟基喹啉、0.1mol/L的氯化铝溶液。

作为一种优选方案，所述交流预处理使用的是电压为220V、电流密度为0.3～0.6A/cm²、频率为50Hz的交流电。

作为一种优选方案，所述第二混合溶液组成为1.5～2.5mol/L盐酸、0.5～1mol/L硫酸、0.2～0.5mol/L的己二酸、0.12～0.16mol/L的氯化铝溶液。

作为一种优选方案，所述第三混合溶液组成为：2.5～3.5mol/L盐酸、0.5～0.8mol/L硫酸、1.2～1.6g/Lα-溴代肉桂醛、1.5～2g/L钼酸铵、0.12～0.18mol/L的氯化铝溶液。