[发明专利]一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法有效

专利信息
申请号: 202110147648.1 申请日: 2021-02-03
公开(公告)号: CN112876191B 公开(公告)日: 2022-02-18
发明(设计)人: 杨吉寿;郑守勇 申请(专利权)人: 青岛天利兴达新型建材有限公司
主分类号: C04B28/14 分类号: C04B28/14;C04B40/02;C04B38/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 266700 山东省*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 蒸压加气 混凝土 砌块 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种蒸压加气混凝土砌块,其特征在于,包括以下重量份的组分:水泥20-30份、生石灰25-35份、石膏5-10份、粉煤灰20-30份、陶瓷废料30-45份、发气剂3-5份、保水剂3-5份、透茎冷水花5-10份、仙来客5-8份、菠萝纤维7-12份、吸附剂10-15份、聚磷酸铵3.5-5份、氧化石墨烯4-8份、水80-100份;

所述吸附剂包括以下重量份的组分:蛋壳膜粉1.5-2.5份、壳聚糖2.4-3.5份、玉米淀粉1.5-2.5份、二氧化钛0.5-1.5份、载银二氧化锰0.6-1份、纳净石1-1.5份、硅藻土0.4-0.8份、蛋壳粉0.8-1.4份;

所述吸附剂的制备方法如下:(1)将玉米淀粉用水溶解,将壳聚糖用冰醋酸溶解,将玉米淀粉溶液和壳聚糖溶液按照1:0.9-1.1的质量比混合,再在90-95℃下糊化0.5-1h,混合均匀后,制得膜制剂A;(2)将蛋壳膜粉置于β-硫代丙酸和甲酸的混合溶液中,加热至80-95℃,搅拌均匀,制得膜制剂B,蛋壳膜粉和混合溶液的质量比为0.75-1:1,β-硫代丙酸和甲酸的质量比为1:0.8-1;(3)将膜制剂A和膜制剂B混合,加入二氧化钛和载银二氧化锰,混合均匀,制得膜制剂C;(4)将纳净石、蛋壳粉和硅藻土混合,边搅拌边将膜制剂C喷涂在纳净石、蛋壳粉和硅藻土上,热风干燥,制得吸附剂。

2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块,其特征在于,所述载银二氧化锰由以下方法制成:(1)将碳纳米管置于硝酸溶液中,在60-70℃下搅拌3-5h,冷却至室温后,减压过滤,在80-90℃下真空干燥,碳纳米管和硝酸溶液的质量比为1:100-200;

(2)以重量份计,将10-20份硝酸银溶液、50-60份乙烯乙二醇溶液和50-60份酸化后的碳纳米管超声分散30-120min,加入60-70份高锰酸钾,在120-130℃下搅拌10-15h,在400-520℃下煅烧10-12h,制得载银二氧化锰。

3.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块,其特征在于,所述蛋壳粉的制备方法如下:将禽蛋洗净,分离壳内膜,将蛋壳置于40-50℃下烘干,粉碎,过300目筛,在500-550℃下煅烧1-2h。

4.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块,其特征在于,所述发气剂由铝粉、茶皂素、三聚氰胺按照1:0.3-0.5:0.5-1的质量比混合制成。

5.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块,其特征在于,所述保水剂为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钠接枝淀粉中的一种。

6.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块,其特征在于,所述生石灰中活性氧化钙含量≥80%,0.08mm筛筛余量≤10%,氧化镁含量≤2%。

7.权利要求1-6任一项所述的蒸压加气混凝土砌块的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

S1、将透茎冷水花、仙来客和菠萝纤维粉碎至30-50nm,与氧化石墨烯混合均匀,得到混合物A;

S2、将水泥、生石灰、石膏、陶瓷废料、粉煤灰混合均匀,得干混料;

S3、向干混料中加入吸附剂、聚磷酸铵、保水剂和水混合均匀,得混合物B;

S4、向混合物B中加入发气剂、混合物A,混合均匀,得混合料浆;

S5、将混合料浆浇注入模,静养护并蒸压养护处理后烘干、冷却至室温,制得蒸压加气混凝土砌块。

8.根据权利要求7所述的蒸压加气混凝土砌块的制备方法,其特征在于,S5步骤中,静养护并蒸压养护处理具体为:在40-50℃下静养护3-4h,养护完成后脱模,置于180-190℃和0.9-1.3MPa的条件下蒸压养护10-12h。

9.根据权利要求7所述的蒸压加气混凝土砌块的制备方法,其特征在于,步骤S4中,向混合物B中加入10-15重量份钢筋防锈剂,钢筋防锈剂的制备方法如下:以重量份计,(1)将10-15份明胶溶解,加入3.4-5份4-氨基苯酚和1.2-2.4份5,6-苯并喹啉,混合均匀;(2)向10-15份凹凸棒土中加入20-25份去离子水和1-1.5份盐酸,在80-100℃下保温20-30min,冷却,用去离子水洗涤至pH值为5-6,在420-450℃下煅烧2-3h;(3)将10-15份甲壳素加入20-25份浓度为50%的氢氧化钠,回流2-3h,用去离子水洗涤至中性,置于105-110℃下干燥2h,与煅烧凹凸棒土、步骤(1)所得物混合均匀后,在20-30℃下静置,粉碎,制得钢筋防锈剂。

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