[发明专利]便于导热油逆向流动的连续性真空油炸装置

说明书

本发明公开了一种便于导热油逆向流动的连续性真空油炸装置，包括油炸段、提升沥油段和油循环系统；所述油炸段包括油炸筒、排气仓和油渣仓，所述油炸筒前段为无网孔筒体，后段为带网孔筒体，且无网孔筒体与带网孔筒体连为一体；所述油炸筒内设置有第一传动轴，该第一传动轴上设置有输送螺旋叶片，并第一传动轴延伸至所述油炸筒外部与电机相连接，所述无网孔筒体上方设置有进料斗，所述进料斗通过下料筒与无网孔筒体连接，所述下料筒上安装有第一关风器，所述油渣仓包裹设置在所述油炸筒的下方，所述排气仓设置在所述带网孔筒体的上方；有益效果在于：该油炸过程经历了预热、油炸、提升沥油排出的过程，可以实现连续性真空油炸。

技术领域

本发明涉及油炸机械领域，具体涉及便于导热油逆向流动的连续性真空油炸装置。

背景技术

真空油炸是在二十世纪六十年代末和七十年代初发展起来的一项食品加工技术，其可以生产油含量较低的水果和蔬菜脆片以及能够产生所需的质地和风味特点。真空油炸是指在负压条件下将果蔬脱水油炸的过程。由于真空油炸是在负压条件下进行的，因此可以降低油炸过程中果蔬片中水分的沸点，从而产生出比普通油炸更好的感官和营养品质的干制品，这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减少或避免氧化反应所带来的危害。但是真空油炸在应用过程中仍存在着：1、不能够实现连续性的真空油炸。2、间歇式真空油炸的油的热能的热效率较低。3、油炸时间操作麻烦，不易控制。4、真空油炸后的产品表面上的油不能够同步沥油，造成产品的含油率高。5、沥油出的油不能够直接同步利用，需要对油炸需要的油进行不断的补充。6、油炸筒内的传动轴上设置的输送螺旋叶片在输送果蔬的过程中，对逆流的油造成堵塞，造成逆流的输送动力增大。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于导热油逆向流动的连续性真空油炸装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

便于导热油逆向流动的连续性真空油炸装置，包括油炸段，真空机组,提升沥油段和油循环系统；

所述油炸段包括油炸筒、排气仓和油渣仓，所述油炸筒前段为无网孔筒体，后段为带网孔筒体，且无网孔筒体与带网孔筒体连为一体；所述油炸筒内设置有第一传动轴，该第一传动轴上设置有输送螺旋叶片，并第一传动轴延伸至所述油炸筒外部与电机相连接，所述无网孔筒体上方设置有进料斗，所述进料斗通过下料筒与无网孔筒体连接，所述下料筒上安装有第一关风器，所述油渣仓包裹设置在所述油炸筒的下方，所述排气仓设置在所述带网孔筒体的上方；

所述输送螺旋叶片是网孔板制作，螺旋叶片上的网孔对逆流的油能够疏导引流，对逆流的油的输送动力不大；油炸的果蔬片在螺旋叶片的旋转推动作用下向前，油可以穿过螺旋叶片上的网孔逆向流动，螺旋叶片上的网孔对逆流的油进行了疏导引流，满足了油逆向流动的物理要求。同样厚度的螺旋叶片，有网孔的支撑强度更强；有网孔螺旋叶片重量的减重很多，对转动所需的动力也减少。所述油炸筒内油逆流输送，通过有网孔的螺旋叶片时所需要的动力不大。

所述提升沥油段包括提升筒和沥油仓，所述提升筒与油炸筒连接为一体且倾斜设置，所述提升筒的底部设置为沥油网，所述沥油仓包裹设置在所述沥油网的下方，且沥油仓与油渣仓连通；所述油炸段的排气仓与所述提升筒连通，且两者的连接处开设有多个气孔；所述提升筒靠近上端为出料端，出料端上方设置有排气口，所述排气口连接有真空机组，出料端的下方设置有排料斗，所述排料斗通过出料筒与提升筒连连接，所述出料筒上设置有第二关风器；所述提升筒内设置有第二传动轴，所述第二传动轴通过万向节联轴器与第一传动轴连接，所述第二传动轴上设置有提升螺旋叶片；

所述真空机组包括冷凝器，真空机组。真空机组的真空冷凝排气方法是成熟技术，本发明就不详细介绍；

所述油循环系统包括循环油管，所述循环油管上安装有油泵和加热装置，所述循环油管的进油口与油炸筒的进料端底部连接，出油口与提升筒的上方连接，在油泵的抽排作用下，油的流动方向与果蔬片输送的方向呈逆向；

其中，该油炸设备的油位线高于油炸筒。