[发明专利]一种环形薄壁导弹壳体的加工方法及其设备

说明书

本发明提供的一种环形薄壁导弹壳体的加工设备，包括机床底座，机床底座上设置有工作台面，工作台面上安装有旋转底座，旋转底座上安装有夹紧件，夹紧件用于完成薄壁导弹壳体的夹持固定作用，机床底座的两侧固定有导轨基座，导轨基座上活动连接有横梁，横梁上设置有竖向件，竖向件的底端安装有加工主轴，加工主轴用于完成薄壁导弹壳体加工作业。本发明在薄壁导弹壳体加工时，先将其利用夹紧件固定在旋转底座上，利用导轨基座驱动横梁完成加工主轴在X轴方向的移动调整，通过横梁带动连接座移动，完成Y轴方向加工，竖向轴能带动加工主轴在竖向高度的调整，进行Z轴方向的加工，进而能完成薄壁导弹壳体不同部位不同方式的加工，便捷实用。

技术领域

本发明涉及一种导弹零件加工方法领域，尤其是一种环形薄壁导弹壳体的加工方法及其设备。

背景技术

导弹壳体，尤其是其发动机壳体在加工时，由于其壳体较薄，且内侧带有梯台，由于结构设计的特殊性和其壳体侧壁腔深且受空间限制等原因，通常采用进口的五轴机床进行加工，但是进口的五轴机床价格昂贵，维护费用高，导致加工成本很高，而且五轴机床在加工过程中其五轴头受结构布局限制，主轴扭矩偏小，在薄壁型导弹壳体内部铣切等大尺寸加工时，其吃刀量过小，导致导弹壳体加工速度较慢，严重影响导弹壳体的加工效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种环形薄壁导弹壳体的加工方法及其设备，包括机床底座，机床底座上设置有工作台面，所述工作台面上安装有旋转底座，所述旋转底座上安装有夹紧件，所述夹紧件用于完成薄壁导弹壳体的夹持固定作用；

所述机床底座的两侧固定有导轨基座，所述导轨基座上活动连接有横梁，所述横梁上设置有竖向件，所述竖向件的底端安装有加工主轴，所述加工主轴用于完成薄壁导弹壳体加工作业。

优选的，所述旋转底座包括外罩壳、中空筒、转台板、驱动轴和刹板，所述外罩壳固定在工作台面上，所述中空筒固定在工作台面上外罩壳内腔内，所述中空筒中间转动连接有驱动轴，所述转台板转动连接在中空筒的顶端，且所述转台板与驱动轴之间传动连接，所述中空筒上还设置有用于转台板锁定的刹板。

优选的，所述夹紧件包括圆形座、第一夹紧件和第二夹紧件，所述圆形座通过螺栓固定在旋转底座上，所述圆形座上呈圆周状均匀的布设有多个第一夹紧件和第二夹紧件，在第一夹紧件和第二夹紧件的配合作用下完成薄壁导弹壳体的夹持固定作用。

优选的，所述导轨基座上设置第一电机，所述第一电机外通过丝杠螺纹连接有驱动块，所述驱动块滑动连接在导轨基座顶端的滑轨上，所述导轨基座上还滑动连接有限位块。

优选的，所述横梁的底侧两端分别固定有连接块，所述连接块分别安装在导轨基座上的驱动块和限位块上，通过连接块完成横梁与导轨基座的传动连接。

优选的，所述横梁的中间设置有第二电机，所述第二电机外侧通过丝杠螺纹连接有横向块，所述横梁上与横向块同侧还滑动连接有限位板。

优选的，所述所述竖向件包括连接座、竖向轴和第三电机，所述连接座的侧端固定在横向块和限位板上，在横向块和限位板的作用下能带动连接座横向的移动；

所述连接座的中间套接有竖向轴，所述竖向轴的中间设置有第三电机，所述第三电机的输出轴外设置有丝杠，所述第三电机外的丝杠与连接座之间啮合连接，通过第三电机能带动竖向轴在连接座内的高度调整。

优选的，所述竖向轴的两侧分别固定限位杆，所述限位杆滑动连接在连接座内，所述连接座的内侧开设有限位槽，所述竖向轴的两侧开设有限位条，所述限位条滑动连接在限位槽内。

优选的，所述加工主轴固定在竖向轴的底端。

本发明具备以下有益效果：