[发明专利]活塞毛坯浇注成型工艺

权利要求书

1.一种活塞毛坯浇注成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）预制渗铝耐磨环：将耐磨环进行预热，再放入渗铝装置中进行渗铝，使耐磨环表面形成一层铝；耐磨环在铝液中渗铝时间为3~5min，取出后马上置入活塞毛坯成型模具合模的型腔内；铝液通过浇道注入型腔后，静置1~2min再进行冷却降温；所述渗铝装置包括熔铝炉，所述熔铝炉的一侧壁固定有悬臂架，所述悬臂架的悬臂端竖向固定有位于熔铝炉上方的气缸，所述气缸的伸缩杆下端固定有悬挂架，所述悬挂架上至少悬挂有一个用于伸入熔铝炉内且高度可调的耐磨环悬吊组件，所述耐磨环悬吊组件上设置有杂质粘附板，所述耐磨环悬吊组件包括上端具有钩部的上挂杆，所述上挂杆的下端横向固定有立式设置的杂质粘附板，上挂杆的下部设置有经伸缩调节机构与上挂杆相连接且下端具有钩部的下挂杆；所述悬挂架包括与气缸伸缩杆相连接的固定杆，所述固定杆的下端固定有环形体，所述环形体内沿圆周方向间隔设置有将环形分隔为若干区域的分隔杆体；所述熔铝炉的上端面还固定有连接杆，所述连接杆上固定有用于悬挂待处理耐磨环的悬臂杆，所述悬臂杆的中部上纵向固定有定位杆；

（2）在活塞毛坯成型模具的浇道中置入滤网；

（3）将渗铝耐磨环放入活塞毛坯成型模具中；所述活塞毛坯成型模具包括模座，所述模座上侧设置有左凹模和右凹模，模座上设置有伸入左凹模和右凹模形成的凹腔内的下凸模，左凹模和右凹模形成凹腔内设置有与凹腔配合形成型腔的凸模镶块组件，位于左凹模和右凹模前侧分别设置有向前延伸的浇注部，两浇注部相贴合的分型面上设置有通入型腔的浇道，所述浇道内置放有滤网；所述左凹模的浇注部下方横向设置有向右凹模一侧延伸的支撑板，所述支撑板位于右凹模下侧的端部设置有向上凸起的防脱钩部，所述滤网的下端与支撑板相抵接并夹设于左凹模和右凹模的浇注部分型面之间；

（4）通过活塞浇注成型合模装置让活塞毛坯成型模具合模；所述活塞浇注成型合模装置包括用于安装模座的基座，位于左凹模和右凹模的外侧对应设置有驱动左凹模和右凹模实现相向扣合的驱动机构，左凹模和右凹模上还分别横向设置有由安装于驱动机构上的推动机构驱动的侧抽芯，所述基座上设置有驱动下凸模伸入由左凹模和右凹模配合形成的凹腔内的立式油缸，位于基座的上方还设置有用于驱动凸模镶块组件实现嵌合的升降机构；所述驱动机构包括安装于基座上的固定座，所述左凹模和右凹模的外侧部分别连接有与对应的固定座横向滑动配合的滑座，所述固定座的外侧端横向固定有伸缩杆与滑座相连接第一卧式油缸；所述推动机构包括横向固定在滑座外侧端的第二卧式油缸，所述滑座的中部横向设置有与其滑动配合且一端与第二卧式油缸的伸缩杆相连接的滑柱，所述滑座的另一端经连接块与侧抽芯相连接；所述滑座靠近侧抽芯一端设置有用于侧抽芯滑动的避让槽；所述升降机构包括四周经立柱与基座相连接的固定板，所述固定板的上立式设置有升降油缸，所述升降油缸的下端固定有与活动镶嵌件的中部嵌块固定连接的连接块，所述连接块的两侧设置有与固定板滑动配合的导柱；

（5）通过容器将铝液通过活塞毛坯成型模具的浇道注入活塞毛坯成型模具的型腔内，使毛坯成型；

（6）对活塞毛坯成型模具进行喷水降温，开模，取出活塞毛坯。

2.根据权利要求1所述的活塞毛坯浇注成型工艺，其特征在于，所述浇道包括设置于左凹模浇注部的分型面上部的浇口道凹部，所述右凹模浇注部的分型面上部设置有与浇口道凹部相配合并向下延伸的浇口道连接部，所述左凹模浇注部的分型面下部设置有与浇口道连接部的下部相连通的主流道凹部，所述主流道凹部的另一端与型腔相连通，所述左凹模和右凹模的浇注部分型面之间还竖向设置有排气道，所述滤网设置于浇口道连接部与主流道凹部之间。