[发明专利]一种冷轧工艺中钢卷生产时间优化计算方法及其应用

说明书

本发明公开了一种冷轧工艺中钢卷生产时间优化计算方法及其应用，属于冷轧带钢领域。针对现有技术中存在的冷轧带钢过程中钢卷在生产线上的生产时间准确性低的问题，本发明提供了一种冷轧工艺中钢卷生产时间优化计算方法，包括：步骤1：电气一级系统获取钢卷生产动作时间信息；步骤2：二级过程控制系统将步骤1收集的时间数据进行运算得出各子卷生产开始时间和生产结束时间，再将运算结果通过接口以数据电文形式上传至三级制造执行系统；步骤3：三级制造执行系统将接收数据归纳整理后，收集到生产实绩中，工作人员通过客户端软件查阅生产实绩数据。它可以提高连退或连镀工艺中生产时间准确性，便于生产工艺控制和产能释放。

技术领域

本发明涉及冷轧带钢领域，更具体地说，涉及一种冷轧工艺中钢卷生产时间优化计算方法及其应用。

背景技术

随着钢铁企业生产技术的不断进步及市场需求的不断提升，新工艺新技术层出不穷，近十年来，在这场钢铁业技术大发展中，冷轧带钢的连续退火(CAL)和连续镀锌(CGL)迅速成为当今世界最先进、最流行的冷轧生产工艺，此机组将带钢的焊接、脱脂、清洗、高温退火、冷却、时效处理、平整、检查等工序集中在一条大型作业线上，具有运作资金庞大、自动化程度高、生产周期短，布置紧凑、便于管理、生产效率高、表面清洁、性能均匀性好、产品质量优良及利润高等优点，尤其适合生产高档的家电板和汽车板，被迅速推广应用到全球钢铁业。因此，对此生产技术的研究已迅速成为全球钢铁业技术攻关的重点和热点。

时间和空间是物质世界两大基本属性，在连退(连镀)生产工艺研究中，我们着重研究一个最基础的理论参数：生产时间。准确的生产时间对指导连退(连镀)生产组织、物料跟踪、产能释放、速度控制、性能分析及智慧制造等都具有重要作用，因此，研究时间这一基本参数，不仅具有理论价值，更有指导生产现实意义。

连续退火和连续镀锌生产线自动化程度都非常高，通常由三级计算机系统控制管理，生产线上集中许多电气设备，每个设备的重要操作，都产生相应的时间数据，通常，一级PLC控制系统将各时间数据采集上来，发送到二级过程控制系统，二级系统将接收到的时间数据，通过电文发送到三级制造执行系统(MES)，生产人员可通过MES客户端，查阅所需数据。

目前，国内外冷轧生产厂或设计院(如马钢冷轧总厂、西门子(中国)有限公司)，对计算连续退火钢卷生产时间，主要采用两种理论：

一是所有退火(镀锌)卷均以电气一级系统中出口飞剪切分时间作为上一卷结束时间、下一卷的开始时间；二级控制系统没有经过运算处理，直接转发三级MES，因此，此理论得到的时间实际上是成品卷的生产下线时间，没有反映钢卷在生产线上的生产时间，对指导生产过程没有实际意义。

另一种广泛应用的理论是将母卷冷硬卷上线焊机焊接的时间作该母卷在连退下线第一子卷的开始时间，该母卷其他子卷则以出口飞剪切分时间作为上一卷结束时间、下一卷的开始时间。此理论在二级控制系统也没有运算，二级收到一级时间数据后直接传送到三级MES。国内外大多数连退(连镀)生产线，普遍采用这种方法获得生产时间数据，此方法只有第一子卷生产时间正确，后面子卷生产时间数据失真。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的冷轧带钢过程中钢卷在生产线上的生产时间准确性低的问题，本发明提供了一种冷轧工艺中钢卷生产时间优化计算方法，它可以实现冷轧工艺中生产时间准确性的提高。

2.技术方案

本发明的目的通过以下技术方案实现。

一种冷轧工艺中钢卷生产时间优化计算方法，包括以下步骤：

步骤1：电气一级系统PLC获取钢卷生产动作时间信息；