[发明专利]一种含盐废液的浓缩装置和方法

说明书

本发明公开了一种含盐废液的浓缩装置和方法，属于环保技术领域，它解决了现有浓缩技术存在的工艺路线长、适用性差、能耗高等技术问题。它包括原液槽、第一输送泵、批处理系统、第二输送泵、过滤器、预热槽、第三输送泵、浓缩系统、冷凝器、汽水分离器、真空泵、清水槽、浓液槽。本发明充分考虑含盐废液水量小、杂质种类多，水质变化大的特点，首先对含盐废液通过物化方式有效除杂后，再利用渗透汽化技术进行含盐废液的浓缩，过程中有效利用废热，既节约能源，又实现资源化，具有较高的应用推广价值。

技术领域

本发明涉及一种含盐废液的浓缩装置和方法，属于环保和资源化技术领域。

背景技术

随着工业化发展，生产过程中排放出大量的废水废液，一般性工业废水处理经过常规的物化、生化处理后可实现达标排放，但某些行业产生的含盐废液处理难度较大，特别在精细化工、医药化工等行业，均会产生一定量的含盐废液，这类含盐废液中成分复杂，一般废水处理工艺均较难处理。随着环境保护的要求越来越高，对这类废液的处理工艺也越来越复杂。目前，对于成本复杂的含盐废液多数进行外运安全处置，但此方式单价较高，企业负担较重。与此同时，这类企业在生产工程中产生大量的废热资源，如废热水、低品蒸汽等，不仅造成环境的热污染，热源能量严重浪费。

渗透汽化技术是在蒸汽压差驱动推动下，利用各组分在膜内溶解（或表面吸附）与扩散速率的不同实现分离的过程。渗透汽化和分离应用技术虽发展较晚，但与传统精馏、吸附、萃取等浓缩分离工艺相比，具有分离效率高、设备简单、操作方便、能耗低的优点，作为一种新型的浓缩分离技术，被誉为21世纪最有前途的分离技术。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种含盐废液的浓缩装置和方法，解决了现有技术存在的浓缩工艺繁琐、能耗高、资源化低等技术问题。

为达到上述目的，本发明提供了一种含盐废液的浓缩装置，包括原液槽、第一输送泵、批处理系统、第二输送泵、过滤器、预热槽、第三输送泵、浓缩系统、冷凝器、气水分离器、真空泵、清水槽、浓液槽；其中，批处理系统由批处理反应器、加药机、排泥泵组成；原废液槽通过第一输送泵连接批处理反应器进液口，批处理反应器出液口与过滤器的进液口通过第二输送泵连接；过滤器的出液口连接预热槽的进液口，预热槽的出液口与浓缩系统8的进液口通过第三输送泵连接，浓缩系统的出汽口连接冷凝器进水口，气水分离器10的进口分别连接冷凝器9的出水口和真空泵11的进气口，气水分离器10的出水口连接清水槽12的进液口，浓缩系统8的排液口连接浓液槽的进液口。其中，加药机302的投药口接入批处理反应器301进口，排泥泵303的进口连接批处理反应器301的出泥口。

在上述一种含盐废液的浓缩装置中，所述的批处理系统由批处理反应器、加药机、排泥泵组成，批处理反应器内设机械搅拌装置，加药机根据原料液的水质情况采用多种组合，包括但不限于酸、碱、絮凝剂、助凝剂、氧化剂等。

在上述一种含盐废液的浓缩装置中，所述的预热槽6内设置盘管式热交换器，进出口与废热源相连接，并内置机械搅拌，以均匀进料水的水质水温。所述的浓缩系统8内设置盘管式热交换器，进出口与废热源相连接，以控制浓缩系统的水温。所述的换热器9为间壁式热交换器，形式可以为管式或板式，壳层进出口与循环冷却水相连接。

在上述一种含盐废液的浓缩装置中，所述的浓缩系统内设置渗透汽化膜组件，膜片可以采用有机复合膜或无机复合膜，主要特性包括耐高温、亲水性。渗透汽化膜组件采用浸没式。

本发明还提供了一种含盐废液的浓缩方法，包括以下步骤：

原料液预处理：将原料液定批量泵入批处理系统处理去除有机物及其他杂质，然后泵入过滤器去除悬浮物以获取经过预处理的进料液；批处理系统产生的污泥泵出处理。

进料液预热调节：将步骤（1）预处理后的进料液采用废热源进行热交换后达到工艺所需温度范围，并通过搅拌作用充分混合均匀，以提供浓缩系统稳定的进料液。