[发明专利]一种含盐废液的浓缩装置和方法

权利要求书

1.一种含盐废液的浓缩装置，其特征在于，包括原液槽1、第一输送泵2、批处理系统3、第二输送泵4、过滤器5、预热槽6、第三输送泵7、浓缩系统8、冷凝器9、气水分离器10、真空泵11、清水槽12、浓液槽13；其中，批处理系统3由批处理反应器301、加药机302、排泥泵303组成；原废液槽1通过第一输送泵2连接批处理反应器301进液口，批处理反应器301出液口与过滤器5的进液口通过第二输送泵4连接；过滤器5的出液口连接预热槽6的进液口，预热槽6的出液口与浓缩系统8的进液口通过第三输送泵7连接，浓缩系统8的出汽口连接冷凝器9进水口，气水分离器10的进口分别连接冷凝器9的出水口和真空泵11的进气口，气水分离器10的出水口连接清水槽12的进液口，浓缩系统8的排液口连接浓液槽的进液口；其中，加药机302的投药口接入批处理反应器301进口，排泥泵303的进口连接批处理反应器301的出泥口。

2.根据权利要求1所述的一种含盐废液的浓缩装置装置，其特征在于，所述的批处理系统3由批处理反应器301、加药机302、排泥泵303组成，批处理反应器301内设机械搅拌装置，加药机根据原料液的水质情况采用多种组合，包括但不限于酸、碱、絮凝剂、助凝剂、氧化剂等。

3.根据权利要求1所述的一种含盐废液的浓缩装置装置，其特征在于，所述的预热槽6内设置盘管式热交换器，进出口与废热源相连接，并内置机械搅拌，以均匀进料水的水质水温；所述的浓缩系统8内设置盘管式热交换器，进出口与废热源相连接，以控制浓缩系统的水温；所述的换热器9为间壁式热交换器，形式可以为管式或板式，壳层进出口与循环冷却水相连接。

4.根据权利要求1所述的一种含盐废液的浓缩装置装置，其特征在于，所述的浓缩系统8内设置渗透汽化膜组件，膜片可以采用有机复合膜或无机复合膜，主要特性包括耐高温、亲水性；渗透汽化膜组件采用浸没式。

5.根据权利要求1-4项任一项所述的一种含盐废液的浓缩方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）原料液预处理：将原料液定批量泵入批处理系统处理去除有机物及其他杂质，然后泵入过滤器去除悬浮物以获取经过预处理的进料液；批处理系统产生的污泥泵出处理；

（2）进料液预热调节：将步骤（1）预处理后的进料液采用废热源进行热交换后达到工艺所需温度范围，并通过搅拌作用充分混合均匀，以提供浓缩系统稳定的进料液；

（3）进料液浓缩分离：将步骤（2）中得到进料液经过浓缩系统中渗透汽化膜组件分离出汽化水，从而实现进料液的浓缩，并定量排出浓缩液；

（4）汽化水冷凝：将步骤（3）中分离出的汽化水与循环冷却水进行热交换后实现冷凝并回收清净水，实现中水回用；

（5）浓缩水收集：将步骤（3）中排出的浓缩液进行收集后进行再浓缩成盐或外运安全处置。

6.根据权利要求5所述的一种含盐废液的浓缩方法，其特征在于，所述的原料液的水量范围为100吨/日（含）以下，水质范围为，水温≤100℃， TDS≤300000mg/L, CODc≤100000mg/L,SS≤2000mg/L的各类含多种复杂成本的含盐废水。

7.根据权利要求5所述的一种含盐废液的浓缩方法，其特征在于，在步骤（1）中，批处理系统可根据料液情况进行运行设定，可对料液进入、依次加药、搅拌反应、静置沉淀、污泥外排、料液排出时间进行相应调整，每批次全周期时间控制在8h内，确保每批次料液排出的水质满足后续工艺单元需要；过滤器出口料液水质SS≤20mg/L。

8.根据权利要求5所述的一种含盐废液的浓缩方法，其特征在于，在步骤（2）中，进料液的预热所需温度范围为通过热交换将预热后的进料液温度控制在低于浓缩系统所需工作温度的-5℃范围内。