[发明专利]一种降低磨料盐分含量的方法

说明书

本发明公开了一种降低磨料盐分含量的方法，该降低磨料盐分含量的方法包括以下步骤：首先购买磨料；首先根据石油设备的需求和设备对磨料的要求去购买需要的合格的磨料，磨料的电导率为≤250us/cm，喷砂后表面可溶盐要求≤50mg/m2，得到合格要求的磨料；本发明为一种降低磨料盐分含量的方法，通过多次降盐处理和脱盐处理相结合，使得磨料中的盐分控制在最佳范围之内，进而达到了控制涂装前工件表面的残留盐分含量，从而使得磨料在喷砂在石油设备上时不会出现起泡或剥离的现象，同时增加了石油设备在海洋环境中防护涂层的使用寿命，而且还缩短了设备检修和更换的周期，工艺简单，分离选择性高。

技术领域

本发明涉及磨料技术领域，具体为一种降低磨料盐分含量的方法。

背景技术

磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面。磨料有天然磨料和人造磨料两大类。按硬度分类有超硬磨料和普通磨料两大类。磨料的范围很广，从较软的家用去垢剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石；而海洋石油设备在涂装前处理工序中需要进行喷砂处理，有关技术规范对磨料的盐分含量和喷砂后的表面可溶盐含量有严格的要求；

目前，海洋设备在喷砂处理中需要使用的磨料盐分一般控制在磨料的电导率为≤250us/cm，喷砂后表面可溶盐要求≤50mg/m2，若检测磨料盐分过高时，过高的盐分会影响设备在海洋环境中防护涂层的使用寿命，缩短设备检修和更换周期，给使用带来不便，为此，提出一种降低磨料盐分含量的方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种降低磨料盐分含量的方法，

一种降低磨料盐分含量的方法，该降低磨料盐分含量的方法包括以下步骤：

步骤一、购买磨料；首先根据石油设备的需求和设备对磨料的要求去购买需要的合格的磨料，磨料的电导率为≤250us/cm，喷砂后表面可溶盐要求≤50mg/m2，得到合格要求的磨料；

步骤二、对购买的磨料进行检测，首先将步骤一中外购的磨料进行盐分检测，当检测盐分超标时，需要对外购的磨料降盐处理；当检测盐分不超标时，直接使用，得到磨料盐分检测数据；

步骤三、降盐处理，若检测结果为盐分超标或接近上限时需要进行降盐处理，首先将磨料中添加蒸馏水进行搅拌，搅拌时长为15-20分钟，而后在搅拌过程中将其进行加热，当温度在75-80℃时加入清洗液，继续搅拌30min，温度控制在100℃以内，得到混合固液体；

步骤四、固液分离，将得到混合固液体进行固液分离，分离后固体为降盐磨料，液体为可溶盐水，而后将降盐磨料依次进行脱水烘干，烘干后备用，得到干燥的降盐磨料；

步骤五、再次检测，将得到干燥降盐磨料进行再次盐分检测，若盐分还在超标范围之内中等值时，需要再次进行降盐处理，重复步骤三与步骤四，若盐分还在超标范围之内接近标准等值时，需要再次使用脱盐工艺，得到再次检测后的磨料盐分数据；

步骤六、脱盐工艺，若盐分还在超标范围之内接近标准等值时，将磨料再次进行脱盐处理，将脱盐液体与磨料混合漂洗，其温度为50℃-95℃，漂洗的时间为3-12h，而后脱水烘干，烘干后备用得到脱盐后的磨料；

步骤七、三次检测，将脱盐后的磨料进行检测，检测结果合格后将磨料使用防潮袋进行包装，即可完成磨料盐分含量的方法，最终得到标准范围内的磨料。

优选的，步骤二中盐分测验取样时不要在仓库或者磨料堆场取样，应该在加砂前进行取样，分多次取样每份样品100克，取样和在加砂过程中都要注意佩戴一次性手套安全防护避免二次污染。

优选的，步骤三中清洗液为无机钠盐溶液、氢氧化钠溶液、氢氧化钙、氧化剂、蒸馏水混合搅拌，该清洗液的pH为9。