[发明专利]一种双孔出料烧结压坯外壁加工用夹持转动装置

说明书

一种双孔出料烧结压坯外壁加工用夹持转动装置，包括：支撑台、夹持组件、升降组件以及转动组件夹持组件，包括调节构件两对，调节构件均设有内伸构件，每对调节构件之间均设有端夹构件，位于上端的调节构件均设有内插构件，内伸构件均穿于内插构件；升降组件，包括连接构件，连接构件安装于位于上端的端夹构件，连接构件设有导向构件，导向构件设有升降构件，升降构件的下端安装于安装基板。本发明在进行双孔出料件的外壁进行加工时对其进行夹持定位，能够带动双孔出料件进行转动，方便通过加工装置对其外壁进行加工，能够适用于各种不同尺寸双孔出料件的夹持，夹持时具有优异的稳定性，显著的提高了双孔出料件外壁的加工效率，具有较强的实用性。

技术领域

本发明涉及烧结压坯加工设备相关技术领域，尤其涉及一种双孔出料烧结压坯外壁加工用夹持转动装置。

背景技术

铸造烧结法综合了铸造工艺、粉末冶金、高温自蔓延的特征，主要用于制备金属基复合材料。它在传统的铸造工艺基础上，在铸件表面层复合层复合材料压坏，复合材料压坯在高温金属液的作用下，发生高温化学反应，原位生成大量的陶瓷颗粒，TiC、VC 等。原位反应的发生，使得复合材料层具有极优越的性能，从而延长金属材料的使用寿命。

铸造烧结法的工艺流程为，首先根据要求配制合金粉料，然后在压机上将粉料压制成具有较高密度的压坯，再将压坯放置在制备好的铸型内，最后将金属液浇人铸型中。当金属凝固后，复合材料压坯完成绕结和致密化过程，并与铸件母体发生冶金结合而成为一体。根据工件的结构特点采用此方法，可以制备表面复合层厚度为3-10mm的工件。

如图18为采用铸造烧结方法获得的一种双孔出料烧结压坯的立体结构图，从图中可以看出这种双孔出料件5沿着轴向呈对称结构的成形有一对出料孔50，这种双孔出料件5在铸造烧结完成后常常在外壁存在着大量的积瘤并且外弧壁的粗糙度较大，而在具体的使用过程中，双孔出料件5的外壁粗糙度需要达到一定程度，同时积瘤等的存在不方便进行这种双孔出料件5的装配，因此在加工完成后需要对其外壁进行加工，而在加工的过程中主要存在着不方便夹持，且现有的装置只能进行特定尺寸双孔出料件5的夹持，同时在夹持后还需要将夹持装置夹持在车床或者磨床的夹持部件上，因此对双孔出料件5的加工效率产生严重的影响。

发明内容

本发明提供一种双孔出料烧结压坯外壁加工用夹持转动装置，以解决上述现有技术的不足，在进行双孔出料件的外壁进行加工时对其进行夹持定位，能够带动双孔出料件进行转动，方便通过加工装置对其外壁进行加工，能够适用于各种不同尺寸双孔出料件的夹持，夹持时具有优异的稳定性，显著的提高了双孔出料件外壁的加工效率，具有较强的实用性。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种双孔出料烧结压坯外壁加工用夹持转动装置，包括：

支撑台，包括安装基板，安装基板下端四个角均安装有安装板四个，安装板均向下延伸地设有下伸柱，下伸柱下端均设有支撑底板；

夹持组件，包括调节构件两对，其中一对调节构件位于另外一对调节构件的正上方，位于下端的调节构件均设有内伸构件，每对调节构件之间均设有端夹构件，位于上端的调节构件均设有内插构件，内伸构件均穿于内插构件；

升降组件，包括连接构件，连接构件安装于位于上端的端夹构件，连接构件的另一端设有导向构件，导向构件设有升降构件，升降构件的下端安装于安装基板；

转动组件，包括设于安装基板的驱动构件，驱动构件设有转动构件，转动构件连接于位于下端的端夹构件；

内插构件穿于双孔出料烧结压坯的出料孔内，用于双孔出料烧结压坯的定位，内伸构件用于调节端夹构件之间的间距，以使端夹构件对双孔出料烧结压坯进行夹持，调节构件用于内伸构件以及内插构件之间间距的调节，导向构件用于位于上端的调节构件进行升降运动时的导向，升降构件用于位于上端的调节构件高度的锁定，驱动构件用于带动转动构件的转动。