[发明专利]一种溢流法玻璃基板成型厚度控制装置和方法

说明书

本发明提供了一种溢流法基板玻璃成型厚度调整的装备和方法，通过在溢流砖尖下方设置均热箱体及可单独控制风速的U型冷却风管，且均热箱体和U型冷却风管分别通过螺纹和螺母连接与炉体下端两侧外壁上，针对玻璃体进而针对玻璃体同一平面厚度不一致的情况，通过旋转螺纹和螺母，分别实现均热箱体和U型冷却风管的单独控制滑动，进而精细化和分区域的调整与玻璃体的距离，实现对应位置的快速降温，提高玻璃粘度减缓流动性，起到厚度均一的目的，同时解决了现有技术中冷却效率低、反应慢、可控性差的问题，并且拓展了厚度调整的工艺裕度。

技术领域

本发明涉及一种基板玻璃制造装备，属于专用设备范畴，为发明专利，特别涉及一种溢流法玻璃基板成型厚度控制装置和方法。

背景技术

溢流下拉法基板玻璃生产工艺中，当熔融态的玻璃从溢流砖尖流下进入成型区时，为了保证玻璃板快速冷却成型，以均匀的厚度进入应力应变区，在此区域设置了玻璃板厚度控制装置。

一般的控制调整方式为在均热箱体中通过冷却风冷却的方式进行调整。但随着显示技术的不断发展，高清化、薄型化、大尺寸是必然的发展趋势，这就对玻璃基板的制造提出了更高的要求，特别是对厚度均匀性的控制，按照传统的技术，虽然可以达到控制板厚的目的，但由于均热箱体为开放式结构，冷却风不能形成与玻璃板相对位置的精确调整。

另一方面，如图1所示，相邻位置的调整区域相互影响，热交换后的风不能快速排出，影响调整效果，导致调整过程出现效率低、反应慢、可控性差等问题，还有箱体内部的冷却风有部分由于烟囱效应进入溢流区，对溢流环境温度造成波动为了解决类似技术难题。

发明内容

针对现有技术中存在对玻璃板加工过程中厚度不均匀的问题，本发明提供一种溢流法玻璃基板成型厚度控制装置和方法。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种溢流法玻璃基板成型厚度控制装置，包括均热箱体；

所述均热箱体对称设置于炉体内部下端两侧，所述均热箱体靠近溢流砖的一侧为吸热斜面，另一侧设置箱体拉杆；两侧对称分布的吸热斜面夹角与溢流砖下端斜面夹角相等；均热箱体滑动支撑于炉体下端，箱体拉杆与设置于炉体外壁的拉杆支架螺纹连接；所述均热箱体内部有若干相互独立的U型冷却风管，U型冷却风管的进风口和出风口分别与设置于炉体外壁的风管支架通过风管螺母连接；所述风管支架设置在拉杆支架与炉体之间。

进一步，所述U型冷却风管滑动穿出均热箱体设置。

进一步，所述U型冷却风管弯折部分与均热箱体吸热斜面平行。

进一步，所述均热箱体由导热率大于55W/mk的高导热率材料制成。

进一步，所述均热箱体为镜面加工。

进一步，所述若干U型冷却风管的相邻间距为20～25mm。

一种溢流法玻璃基板成型厚度控制方法，包括以下步骤：

若玻璃体厚度超出预定值，则增大均热箱体与玻璃体的距离；

若玻璃体厚度低于预定值，则减少均热箱体与玻璃体的距离；

若玻璃体厚度在预定值上下浮动，则单独调节浮动位置的U型冷却风管中的冷却风量。

进一步，若玻璃体厚度在预定值上下浮动，则单独调节浮动位置的U型冷却风管中的冷却风量，具体包括，

在厚度超出预定值的对应位置减少U型冷却风管中的冷却风量，同时增加对应位置U型冷却风管与均热箱体吸热斜面的距离；

在厚度低于预定值的对应位置增加U型冷却风管中的冷却风量，同时减少对应位置U型冷却风管与均热箱体吸热斜面的距离。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：