[发明专利]一种铝钢管道焊接设备及其操作方法

说明书

一种铝钢管道焊接设备及其操作方法，属于焊接设备领域。所述上料装置固定连接在防护壳的侧面；所述提升装置固定连接在防护壳的上端，且提升装置的另一端穿过防护壳固定连接在对应双向电机的支架上；所述支杆Ⅰ固定连接在防护壳的内部底面上；所述焊机固定连接在防护壳的内部顶端，且焊接位于两个固定装置之间；所述支撑装置固定连接在防护壳的内部底端，支撑装置位于两个固定装置之间，且支撑装置位于焊机的下方。不仅自动焊接，节约人力，并且焊接过程中，管道可以通过弧形外壳Ⅰ、弧形外壳Ⅱ带动翻转，方便焊机对其进行焊接，焊接完成后还可以祛除废焊渣，一次成型，无需后续工人操作祛除焊渣。

技术领域

本发明涉及一种铝钢管道焊接设备及其操作方法，属于焊接设备领域。

背景技术

目前市面上使用的焊接设备大都需要人工进行焊接，这样不仅浪费人力，而且浪费时间，并且在焊接过程中会产生火花，工人长时间工作会对其视力造成影响。

发明内容

本发明的目的是为解决背景技术中存在的上述问题，提供一种铝钢管道焊接设备及其操作方法。

本发明实现上述目的，采取的技术方案如下：

一种铝钢管道焊接设备，包括上料装置、提升装置、焊机、防护壳、两个固定装置和支撑装置；每个所述固定装置包括支杆Ⅰ、外壳、弧形外壳Ⅰ、弧形外壳Ⅱ、连接装置、两个连接杆、两个连接座、垫板、限位块、两个卷簧和限位板；所述外壳固定连接在支杆Ⅰ的上端；所述限位板设为弧形，且限位板固定连接在外壳内部底端，限位板的内壁上周向设有滑槽；所述弧形外壳Ⅰ放置在限位板上，且弧形外壳Ⅰ下端固定连接有限位块，弧形外壳Ⅰ的顶端断面上设有插槽；所述限位块与限位板上的滑槽滑动配合；所述弧形外壳Ⅱ放置在弧形外壳Ⅰ上端，且弧形外壳Ⅱ与弧形外壳Ⅰ组成圆筒，弧形外壳Ⅱ与弧形外壳Ⅰ的外端面均设有齿槽，弧形外壳Ⅱ与弧形外壳Ⅰ的内壁上均设有橡胶垫；所述弧形外壳Ⅱ的下端断面上固定连接有插块，插块与对应的弧形外壳Ⅰ上的插槽滑动配合；所述弧形外壳Ⅱ的侧面顶端设有弧形槽Ⅰ，弧形槽Ⅰ与弧形外壳Ⅱ的圆心朝向相反，弧形槽Ⅰ的上端还设有卡槽；所述外壳的上端还放置有垫板，且外壳和垫板上分别设有两个通孔Ⅰ、两个通孔Ⅱ，每个通孔Ⅰ和对应的通孔Ⅱ相互连通；所述两个连接座对称固定连接在垫板上端，且每个连接座的侧面均设有圆槽；每个所述连接杆的一端通过轴承连接在对应连接座的圆槽内；每个所述卷簧的一端固定连接在连接杆上，卷簧的另一端固定连接在连接座的圆槽内；所述连接装置固定连接在垫板的两个通孔Ⅱ之间；

所述连接装置包括双向电机、两个齿轮、两个圆杆Ⅰ、两个L形杆、两个圆杆Ⅱ、两个卡块和两个弹簧；所述双向电机通过支架固定连接在垫板上端，且双向电机的两个输出轴固定连接有两个齿轮；每个所述齿轮上固定连接有对应的圆杆Ⅰ；每个所述L形杆的一端设有弧形槽Ⅱ，且在弧形槽Ⅱ内设有滑道，L形杆的另一端侧面固定连接有对应的圆杆Ⅱ；每个所述卡块与对应滑道滑动配合；每个所述弹簧的一端固定连接在卡槽内，弹簧的另一端固定连接在卡块上；每个所述圆杆Ⅰ与对应的弧形槽Ⅱ滑动配合；所述连接杆的另一端固定连接在L形杆的竖直端侧面；每个所述圆杆Ⅱ与对应的弧形槽Ⅰ、卡槽滑动配合；每个所述齿轮和圆杆Ⅰ均与对应的通孔Ⅰ、通孔Ⅱ间隙配合，且齿轮与弧形外壳Ⅰ、弧形外壳Ⅱ外侧的齿槽啮合；

所述上料装置固定连接在防护壳的侧面；所述提升装置固定连接在防护壳的上端，且提升装置的另一端穿过防护壳固定连接在对应双向电机的支架上；所述支杆Ⅰ固定连接在防护壳的内部底面上；所述焊机固定连接在防护壳的内部顶端，且焊接位于两个固定装置之间；所述支撑装置固定连接在防护壳的内部底端，支撑装置位于两个固定装置之间，且支撑装置位于焊机的下方。

一种铝钢管道焊接设备的操作方法，所述操作方法包括以下步骤：

1)启动电机Ⅰ，电机Ⅰ通过螺杆、螺纹筒和推块带动两个并排的管分别移动至两个固定装置上的弧形外壳Ⅰ和弧形外壳Ⅱ之间，然后反向启动电机Ⅰ使其移动至初始位置；

2)启动电机Ⅱ，电机Ⅱ带动弧形外壳Ⅱ上的插块插入弧形外壳Ⅰ上的插槽内；