[发明专利]地坪一体化结构及其施工方法

权利要求书

1.地坪一体化结构的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括如下步骤：夯实素土形成素土夯实层，在所述素土夯实层上铺设基层，待所述基层凝固成型后铺设薄膜层；在所述薄膜层上铺设钢纤维混凝土层，所述钢纤维混凝土层中混合掺有长钢纤维和短钢纤维，所述长钢纤维和所述短钢纤维均包含磁性钢纤维，所述长钢纤维和所述短钢纤维的掺入比例为0.25～0.4:0.6～0.75，所述长钢纤维和所述短钢纤维的总掺入量为10～20kg/m³，所述磁性钢纤维占比不少于60%，通过激光整平机配合浇筑设备完成所述钢纤维混凝土层的铺设，在所述钢纤维混凝土层铺设过程中，所述激光整平机利用自带的刮板组件自动完成找平并刮平钢纤维混凝土，并通过连接在所述刮板组件前方的振动板组件同步进行振实、磁选步骤；待所述钢纤维混凝土层养护完成后铺设面层；

所述刮板组件上方两侧分别通过立杆连接有激光接收器；所述刮板组件和所述振动板组件之间至少设有一组间距调整组件和多种导向组件，所述间距调整组件和所述导向组件的一端分别连接所述刮板组件、另一端分别通过第一减振组件连接所述振动板组件；所述刮板组件和所述振动板组件上方还连接有牵引支架，所述振动板组件的内部间隔的设有若干振动电机和电磁铁。

2.根据权利要求1所述的地坪一体化结构的施工方法，其特征在于，所述间距调整组件为伸缩杆或者电动推杆，所述导向组件分别为导向杆，所述间距调整组件和所述导向组件的两端分别设有连接法兰；所述第一减振组件包括一对减振安装板，一个所述减振安装板螺接固定在所述振动板组件上，另一个螺接所述连接法兰；一对所述减振安装板相向的面上一一对应的设有橡胶座，每对所述橡胶座之间分别连接有弹簧；所述间距调整组件、所述导向组件和所述第一减振组件的外周还分别安装有可拆卸的防护罩。

3.根据权利要求1所述的地坪一体化结构的施工方法，其特征在于，所述振动板组件包括可拆卸连接的振动框和盖板，所述振动框和所述盖板的同侧连接所述第一减振组件，所述盖板的上方连接所述牵引支架；所述振动框为条形，所述振动框内等间距的依次间隔的设置有所述振动电机和电磁铁，所述振动电机为线性马达并分别螺接固定在所述振动框内，所述振动框内在所述线性马达的两侧分别设有卡合凹槽，所述卡合凹槽内设置所述电磁铁，所述电磁铁和所述线性马达分别通过控制线与控制器连接；所述盖板的内侧还覆盖有消音层，所述消音层为粘贴在所述盖板内侧的消音棉。

4.根据权利要求1所述的地坪一体化结构的施工方法，其特征在于，所述牵引支架包括主牵引杆，所述主牵引杆的下方分别设有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆连接所述刮板组件，所述第二连接杆连接所述振动板组件；所述第二连接杆的中上部设有一截橡胶柱，所述橡胶柱的外圆周设有螺旋凹槽或者螺旋筋，所述螺旋凹槽或者所述螺旋筋内嵌设有减振弹簧；所述第二连接杆和所述主牵引杆之间还设有斜拉杆，所述斜拉杆与所述第二连接杆的连接处设有橡胶垫片。

5.根据权利要求1所述的地坪一体化结构的施工方法，其特征在于，所述钢纤维混凝土层采用C30混凝土，所述钢纤维混凝土层厚度为100～140mm。

6.根据权利要求1所述的地坪一体化结构的施工方法，其特征在于，所述素土夯实层的压实系数不小于0.94，所述基层为水泥砂浆层，所述基层与所述素土夯实层的厚度比为0.9～1.1:1。

7.根据权利要求1所述的地坪一体化结构的施工方法，其特征在于，所述薄膜层为铺设的塑料薄膜，所述塑料薄膜的厚度为0.1～0.2mm；所述面层为耐磨涂层、固化涂层或者环氧树脂涂层、聚氨酯涂层中的一种。