[发明专利]一种电池铝箔及其加工方法

说明书

本发明公开一种电池铝箔及其加工方法，将所述铝箔坯料进行箔轧得到铝带材，再将所述铝带材进行中轧得到铝卷，然后将所述铝卷进行精轧得到成品铝卷，所述成品铝卷下线后在30分钟内进行分切；当分切工序具备恒温恒湿功能时，设定环境温度小于或等于30℃，直接对所述成品铝卷进行分切；当分切工序不具备恒温恒湿条件且环境温度大于30℃时，设置压缩空气喷嘴压缩空气压力露点小于或等于‑10℃，对所述成品铝卷进行强制冷却，使得所述成品铝卷的卷温小于或等于80℃。与相关技术相比，该加工方法得到的电池铝箔的抗拉强度及断后伸长率随时间的衰减程度大有降低，解决了目前电池铝箔力学性能随时间下降幅度大的问题。

【技术领域】

本发明涉及一种铝箔的加工领域，尤其是涉及一种电池铝箔的加工方法。

【背景技术】

随着纯电动新能源汽车补贴政策的逐步退坡，电池的生产成本和技术进步水平成为了核算补贴的依据，设定能耗水平、车辆续航里程、电池与整车重量比重、电池性能水平等为准入门槛，电池容量大小、能量密度水平等因素成为车辆补贴的新标准。因此国内动力电池厂商推出高能量密度动力电池，生产重心也逐渐向此方向转移。

但此技术路线对电池铝箔的抗拉强度和断后伸长率提出了更高的要求。然而，目前的电池铝箔厚度低于15微米的时候存在力学性能衰减的问题，即抗拉强度和断后伸长率随时间出现下降，尤其是断后伸长率下降幅度最大可达20％以上。

因此，有必要提供一种新的电池铝箔及其加工方法以解决上述问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种可以抑制电池铝箔抗拉强度和断后伸长率随时间衰减的加工方法。

为达到上述目的，本发明提供一种电池铝箔的加工方法，所述电池铝箔的加工方法采用铝箔坯料作为加工材料，包括以下步骤：

步骤S1、将所述铝箔坯料进行箔轧得到铝带材，再将所述铝带材进行中轧得到铝卷，其中，所述箔轧依次包括第一轧制道次、第二轧制道次和第三轧制道次，所述中轧包括第四轧制道次；

步骤S2、将所述铝卷进行精轧得到成品铝卷，所述精轧包括第五轧制道次；

步骤S3、将所述成品铝卷下线后在30分钟内进行分切，且分切时使所述成品铝卷的卷温小于或等于80℃，得到所述电池铝箔。

优选的，所述步骤S3中，通过将所述成品铝卷下线后其所处的环境温度控制在小于或等于30℃，使得所述成品铝卷下线后在30分钟内分切时其卷温达到小于或等于80℃。

优选的，所述步骤S3中，当所述成品铝卷下线后其所处的环境温度大于30℃时，对所述成品铝卷进行强制冷却，使得所述成品铝卷下线后在30分钟内分切时其卷温达到小于或等于80℃。

优选的，所述强制冷却的方式为设置压缩空气喷嘴对所述成品铝卷进行降温，所述压缩空气喷嘴压缩空气压力露点小于或等于-10℃。

优选的，所述第一轧制道次为0.24mm～0.125mm，所述第二轧制道次为0.125mm～0.064mm，所述第三轧制道次为0.064mm～0.034mm，所述第四轧制道次为0.034mm～0.020mm，所述第五轧制道次为0.020mm～0.013mm。

优选的，所述第一轧制道次的所述压下率为47.9％，所述第二轧制道次的所述压下率为48.8％，所述第三轧制道次的所述压下率为46.9％，所述第四轧制道次的所述压下率为41.2％，所述第五轧制道次的所述压下率为35.0％。