[发明专利]一种安全、精度高及寿命长的超薄气缸的制备方法

权利要求书

1.一种安全、精度高及寿命长的超薄气缸的制备方法，其特征在于,包括以下步骤：

步骤1，准备活塞活塞杆组件、前端盖、后端盖以及缸体，所述前端盖具有前盖本体以及形成在所述前盖本体的前部的前盖轴肩结构，所述前盖轴肩结构的外圆周上设置有前盖凹槽，所述前端盖具有轴向前盖通孔；所述后端盖具有后盖本体以及形成在所述后盖本体的后部的后盖轴肩结构，所述后盖轴肩结构的外圆周上设置有后盖凹槽，所述缸体具有缸体轴向通孔，所述缸体轴向通孔具有活塞段以及位于所述活塞段前后两侧且分别与所述前端盖以及所述后端盖相配合的前盖段和后盖段；

步骤2，将所述后端盖、所述活塞活塞杆组件以及所述前端盖装在所述轴缸体向贯通孔上，并通过对缸体进行挤压的方式将所述后端盖以及所述前端盖固定在所述缸体上，

其中，所述步骤2中，所述通过对缸体进行挤压的方式将所述后端盖或所述前端盖固定在所述缸体的方法为，通过上模和下模对缸体进行横向挤压，使所述前盖凹槽或所述后盖凹槽被缸体被挤压产生的横向变量填充。

2.根据权利要求1所述的安全、精度高及寿命长的超薄气缸的制备方法，其特征在于，所述上模包括上模主体以及设置在所述上模主体的前端的第一环状刃口，所述上模主体前端具有第一防干涉孔，所述第一环状刃口的内圆孔径与所述前盖段对应于所述前盖轴肩结构的部分的孔径相对应。

3.根据权利要求1所述的安全、精度高及寿命长的超薄气缸的制备方法，其特征在于，所述下模包括下模主体以及设置在所述下模主体的前端的第二环状刃口，所述第二环状刃口的内圆孔径与所述后盖段对应于所述后盖轴肩结构的部分的孔径相对应。

4.根据权利要求1所述的安全、精度高及寿命长的超薄气缸的制备方法，其特征在于，在所述步骤1中，准备由铝合金材料制成的缸体。

5.根据权利要求4所述的安全、精度高及寿命长的超薄气缸的制备方法，其特征在于，所述铝合金材料中各元素重量百分比计为：铜0.15～0.4 wt%，锰0.15 wt%，镁0.8～1.2wt%，锌0.25 wt%，铬0.04～0.35 wt%，钛基Mxene 0.01～0.1 wt%，硅0.4～0.8 wt%，铁0.7wt%，其余成分为铝。

6.根据权利要求1所述的安全、精度高及寿命长的超薄气缸的制备方法，其特征在于，所述前盖凹槽为V型槽。

7.根据权利要求1所述的安全、精度高及寿命长的超薄气缸的制备方法，其特征在于，所述后盖凹槽为V型槽。

8.根据权利要求1所述的安全、精度高及寿命长的超薄气缸的制备方法，其特征在于，所述活塞活塞杆组件包括活塞以及固定在所述活塞上的活塞杆，所述活塞的外圆周面与所述活塞段相匹配，所述活塞的外圆周面上开设有环状的活塞密封圈槽；所述活塞杆与所述前盖轴向通孔相匹配，所述前盖轴向通孔的内壁上开设有环状的前盖密封圈槽；

步骤2，将第一密封圈放置在所述活塞密封圈槽中后将所述活塞装入所述活塞段，将第二密封圈放置在所述前盖密封圈槽中后将所述前端盖套设在所述活塞杆上。

9.根据权利要求8所述的安全、精度高及寿命长的超薄气缸的制备方法，其特征在于，所述活塞杆采用45#钢材质。

10.根据权利要求8所述的安全、精度高及寿命长的超薄气缸的制备方法，其特征在于，所述第一密封圈为丁晴胶材质制成的密封圈。