[发明专利]一种电催化氧化双酚A生产废水的处理方法

权利要求书

1.一种电催化氧化双酚A生产废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：初次絮凝：将双酚A生产废水导入絮凝装置(1)中进行絮凝处理，絮凝装置(1)内加入絮凝剂并通过搅拌器进行搅拌，絮凝剂用量300mg/L，所述搅拌器的搅拌速度为60r/min，搅拌时长30min，搅拌后得到絮凝液，所述絮凝液再导入过滤装置(2)进行过滤，得到预处理废水；

S2：双酚A析出：将预处理废水加入到挥发池(3)进行挥发，挥发池(3)上方封闭，挥发池(3)在常温常压下加热至83-85℃，通过风机(37)将挥发蒸汽吹至冷凝管(35)中进行冷凝，再对冷凝液进行收集后集中处理，挥发池(3)内预处理废水的挥发时长按预处理废水体积30min/m³进行增减，挥发池(3)内设置搅拌装置，搅拌装置的搅拌速度为30r/min；

S3：二次絮凝：将经过步骤S2处理后的废水导入絮凝装置(1)内进行二次絮凝，絮凝装置(1)内加入絮凝剂并通过搅拌器进行搅拌，搅拌后得到絮凝液，所述絮凝液再导入过滤装置(2)进行过滤，得到待分解废水；

S4：电解氧化：将待分解的废水导入电催化氧化器(4)中进行氧化分解，电催化氧化器(4)电解温度25-40℃，电极表面积1.2m²，电磁搅拌速度90-100r/min，电解时长1-2h，电解过程中通过微管曝气的方式从电解池底部充入臭氧，臭氧充入速度为10cm³/s；

S5：膜过滤：将经过电解后的废水导入生物膜过滤池，过滤池内部通过生物膜过滤法对电解废水未分解的有机物和有害物质进行吸收过滤，最后对尾水监测，合格后排放；

所述絮凝剂采用阳离子淀粉-聚合氯化铝铁的复合絮凝剂；

所述步骤S1和S3中的絮凝装置(1)包括搅拌杆(11)、絮凝剂添加漏斗(12)、搅拌叶片(13)、底座(14)、絮凝仓(15)，所述絮凝仓(15)固定在所述底座(14)上方，底座(14)内部设有搅拌电机(16)，所述搅拌杆(11)竖直转动连接在絮凝仓(15)内部，且与所述搅拌电机(16)的输出轴传动连接，所述搅拌叶片(13)固定连接在搅拌杆(11)的两侧，所述絮凝剂添加漏斗(12)固定在絮凝仓(15)顶部，且与絮凝仓(15)内部相通；

所述S1和S3中的过滤装置(2)包括沉淀管(21)、过滤芯(22)、泵机(23)、固定座(24)，所述沉淀管(21)的左侧上方与所述絮凝装置(1)相通，沉淀管(21)的右侧上方设有与所述泵机(23)相通，泵机(23)与沉淀管(21)连接处设有过滤芯(22)，所述泵机(23)的底部设有用于固定泵机(23)的固定座(24)；

所述挥发池(3)包括池体(31)、密封盖(32)、电磁搅拌器(33)、加热器(34)、冷凝管(35)、冷凝池(36)，所述池体(31)的左侧上方设有用于吹动挥发液的风机(37)，所述池体(31)的底部设有电磁搅拌器(33)，所述加热器(34)固定在池体(31)四壁，所述冷凝管(35)固定在池体(31)的右侧上方，所述冷凝池(36)固定在冷凝管(35)的右侧，所述密封盖(32)固定在池体(31)顶部。

所述步骤S4中的电催化氧化器(4)包括壳体(41)、电磁感应器(42)、微孔臭氧管(43)、电解仓(44)、阳极板(45)、固定杆(46)、整流器(47)、PCL电源控制器(48)、阴极板(49)，所述电解仓(44)位于壳体(41)内部，所述阳极板(45)和阴极板(49)分别固定在电解仓(44)的两侧内壁，所述微孔臭氧管(43)固定在电解仓(44)底部，且一端与外界臭氧发生装置相通，所述固定杆(46 )竖直固定连接在电解仓(44)底部，固定杆(46 )上方转动连接有感应叶片，电解仓(44)底部设有电磁感应器(42)，所述电磁感应器(42)左侧固定有整流器(47)，所述整流器(47)分别与阳极板(45)和固定杆(46)电性连接，电磁感应器(42)的右侧电性连接有PCL电源控制器(48)，PCL电源控制器(48)与整流器(47)电性连接；

所述步骤S3二次絮凝中絮凝剂用量250mg/L，所述搅拌器的搅拌速度为80r/min，搅拌时长15min；

所述絮凝仓(15)上方一侧固定有进水口(17)，絮凝仓(15)底部一侧固定有出水口(18)。

2.如权利要求1所述的一种电催化氧化双酚A生产废水的处理方法，其特征在于，所述沉淀管(21)的底部通过螺纹连接有密封堵头(25)。