[发明专利]一种铝合金防火窗的制备方法

说明书

本发明公开了一种铝合金防火窗的制备方法，在铝型材空腔内设置加强钢衬固定于型材内壁，将耐火发泡灌注料与水按照比例搅拌注入铝型材空腔内进行发泡，发泡完毕后切割窗框四周型材对应尺寸的铝型材，将切割的型材内的四条加强钢衬通过用卡固件连接成一体，再组装固定四周型材形成窗框，安装玻璃板。本发明铝合金防火窗的制备方法，可大幅减少窗体重量，提高窗体耐火性能，保温密封效果显著，经久耐用。

技术领域

本发明涉及门窗加工技术领域，尤其是涉及一种铝合金防火窗的制备方法。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50％以上。耐火窗、节能耐火窗是为建筑物保温性能而生产出来的，提高门窗的保温性能是保证建筑物能耗的主要途径，现在建筑节能采用节能型耐火窗的越来越受人们的关注。

根据《建筑设计防火规范》的要求，建筑高度大于54米的住宅避难间外窗，必须要使用耐火完整性1.0小时的耐火窗。铝型材熔点在570℃～650℃左右，钢材熔点则在1300℃以上，由此可知铝型材是耐火窗在遇到火灾时主要的薄弱环节，目前采用的普通断桥铝的窗户在耐火时间上又达不到1小时的要求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种铝合金防火窗的制备方法，可大幅减少窗体重量，提高窗体耐火性能，保温密封效果显著，经久耐用。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铝合金防火窗的制备方法，在铝型材空腔内设置加强钢衬固定于型材内壁，将耐火发泡灌注料与水按照比例搅拌注入铝型材空腔内进行发泡，发泡完毕后切割窗框四周型材对应尺寸的铝型材，将切割的型材内的四条加强钢衬通过用卡固件连接成一体，再组装固定四周型材形成窗框，安装玻璃板。

进一步地，所述耐火发泡灌注料由如下重量份组分制成：铝酸钙水泥30-35份，粉煤灰15-21份，松香皂0.2-0.5份，羟甲基纤维素钠0.1-0.5份；所述耐火发泡灌注料与水的搅拌质量比为2-3:1。

进一步地，所述耐火发泡灌注料由如下重量份组分制成：铝酸钙水泥30份，粉煤灰15份，松香皂0.2份，羟甲基纤维素钠0.1份；所述耐火发泡灌注料与水的搅拌质量比为2:1。

进一步地，所述耐火发泡灌注料由如下重量份组分制成：铝酸钙水泥32份，粉煤灰18份，松香皂0.3份，羟甲基纤维素钠0.2份；所述耐火发泡灌注料与水的搅拌质量比为2:1。

进一步地，所述耐火发泡灌注料由如下重量份组分制成：铝酸钙水泥35份，粉煤灰21份，松香皂0.5份，羟甲基纤维素钠0.5份；所述耐火发泡灌注料与水的搅拌质量比为3:1。

本发明的有益效果是：

本发明制备的铝合金防火窗可大幅减少窗体重量，提高窗体耐火性能，耐火完整性和耐火隔热性均不低于1小时，在发生火灾时，通过阻隔温度传导、吸收热量、减缓型材的融化速度，实现型材系统的耐火完整性和隔热性能。本发明制备的铝合金防火窗不需要现场灌框，可提前预制，提高了安装效率，缩短加工周期。耐火发泡灌注料通过发泡工艺，灌注到各种型材腔体内发泡膨胀将腔体涨满，排出空腔内的空气，保温密封效果显著，经久耐用，对钢衬、型材不会发生腐蚀，保障耐火窗的安全性和美观性，燃烧时不释放任何烟雾和毒气，在高温情况下可以做到对人体零伤害。本发明制备的铝合金防火窗同时具备良好的气密性、水密性和抗风压性。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例1